常用的鉆夾頭主要有扳手式鉆夾頭和自緊式鉆夾頭兩類.扳手式鉆夾頭的零部件多采用機(jī)床大批量生產(chǎn)，因此價格較低廉，但因自身結(jié)構(gòu)的限制，扳手式鉆夾頭精度不高，主要用于臺式鉆床、小型搖臂鉆床、電動工具等對夾持精度要求不高的場合，此外鉆頭的裝卸需用扳手松緊，操作較繁鎖.在加工中心、精度鉆床等對鉆孔精度要求較高的場合，一般需要采用自緊式鉆夾頭

麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。 

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深鉆孔在進(jìn)行加工的過程中，對于它所使用的原材料都是經(jīng)過層層加工后才進(jìn)行使用的，所以它的質(zhì)量有所保證，它所使用的材料大都是鐵。而鐵具有很好的剛性性能和硬度性能，所以也就使得該產(chǎn)品具有很好的抗沖擊性能。另外，對于它在加工產(chǎn)品的過程中，它具有生產(chǎn)效率快、產(chǎn)量高的特點(diǎn)。這是與它的鉆頭的性能是分不開的。它可以對任何硬度性能強(qiáng)的產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔。由于它的耐用性能好，所以使得它具有很好的穩(wěn)定性。 

深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如管、炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具一起旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是大鉆孔深度。適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動力機(jī)械、風(fēng)動機(jī)械等職業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。

加工工藝要求1、確保鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。2、無級調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動速度。3、滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系。4、具有安全操控指示設(shè)備，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表、過濾操控器及切削液溫度監(jiān)測等。5、刀具導(dǎo)向體系。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向確保刀頭確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

搖臂鉆床的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動均為主軸的運(yùn)動，為此這兩項運(yùn)動有一臺主軸電動機(jī)拖動，別離經(jīng)主軸傳動組織，進(jìn)給傳動組織完成主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。 在加工螺紋時，請求主軸能正回轉(zhuǎn)。搖臂鉆床主軸正回轉(zhuǎn)通常選用機(jī)械辦法完成。因而主軸電動機(jī)僅需求單向旋轉(zhuǎn)。表里主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機(jī)械操作、電氣—機(jī)械設(shè)備，電氣—液壓或電氣—液壓—機(jī)械等操控辦法完成。

若選用液壓設(shè)備，則備有液壓泵電機(jī)，拖動液壓泵供給壓力油來完成，液壓泵電機(jī)請求能正反向旋轉(zhuǎn)，并依據(jù)請求選用點(diǎn)動操控。搖臂的移動嚴(yán)厲依照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。因而搖臂的夾緊與搖臂升降按自動操控進(jìn)行，搖臂鉆床運(yùn)動部件較多，為了簡化傳動設(shè)備，選用多臺電動機(jī)拖動。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制