色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒導致顏色不對的原因：

●混料時間過長

●注塑溫度過高或過低

●沒下白礦油、擴散油引起色粉飛走，導致偏淺

●如果白礦油與擴散油調(diào)換使用，會產(chǎn)生色偏差或起點、起云

●機臺清潔度不夠

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彩色母料的應用方法

常規(guī)情況下彩色母粒載體樹脂與制品的基體樹脂應選擇相同類型的聚合物，目的是保證載體樹脂與基體樹脂具有化學相容性。諸如：共聚POM樹脂可作為載體樹脂用在均聚POM樹脂上，SAN樹脂可作為ABS基體載體樹脂，PA6作載體樹脂可應用在PA66、PA46的基體著色上。

因此，當注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時，就應通過調(diào)整溫度來解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內(nèi)上下調(diào)整5至15℃，就已經(jīng)收到明顯的改善顏色偏差的效果。

多數(shù)情況下，溫度上升，深色件會變淺，白色件會偏黃。反之，溫度降低顏色變深，白色則更白。不過也有個別顏色是相反的或讓人難以捉摸的，例如帶有熒光的顏色就較難讓人捉摸。

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要想做出高品質的遮陽網(wǎng)，單靠塑料原材料是不行的，因為遮陽網(wǎng)的特殊要求還有挺多，如：耐老化、耐腐蝕、耐輻射、等特性。因此遮陽網(wǎng)就必須考慮到使用添加劑來完成遮陽網(wǎng)所要求達到的特性。

色母的耐熱性能怎么樣？

專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。

通常制造商會選擇 黑色母粒 ，用作為著色，同時黑色母粒還擁有：耐老化、耐腐蝕、耐輻射等功效，在配置遮陽網(wǎng)配方時，只需加入30%左右的黑色母粒，就可以完成一個高品質的遮陽網(wǎng)。

電纜線色母粒運用在髙速擠壓時火花放電數(shù)過高關鍵有以下好多個要素：（1）色母粒中色漿'target='_blank'>色漿顆粒物很大；（2）色母粒中質粒載體含量遍布太寬，有小量含量過高以造成分散化欠佳；（3）色母粒中原材料有殘渣而未被過慮除去；（4）色母粒在存儲全過程中存放不太好被塵土臟污；（5）色母粒水分含量過高

色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術是濕法工藝。 色母粒 料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。