自動集中潤滑系統(tǒng)使用方法

自動潤滑泵的工作是由掘進機電控程序進行控制的，潤滑頻率為每截割4小時潤滑4分鐘。為了便于使用、調試和臨時啟動自動潤滑泵，在程序上還設置組合鍵(操作面板上的上翻頁鍵和警鈴鍵同時向上扳動5秒，自動潤滑泵便連續(xù)工作4分鐘，4分鐘后自動潤滑泵自動停止工作)來開啟潤滑泵。如果掘進機長時間沒有工作，在使用前需要對掘進機進行潤滑，此時應采用上述組合鍵使得自動潤滑泵臨時啟動，需要自動潤滑泵工作20分鐘（即使用組合鍵開動潤滑泵5次）。如安全閥溢出潤滑脂或無新鮮潤滑脂出現(xiàn)則表明系統(tǒng)已產(chǎn)生故障，如電動潤滑泵損壞、安全閥壓力調定不當、各級分配器、管路堵塞等，此時某些潤滑部位已不能得到有效潤滑，應立即停機檢查，待排除故障后方可繼續(xù)使用。

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集中潤滑系統(tǒng)的應用

集中潤滑系統(tǒng)在數(shù)控機械、加工中心、電梯、生產(chǎn)線、機床、鍛壓、鑄造、紡織、塑料、木工、橡膠、礦山、冶金、建筑、印刷、食品等各行業(yè)的機械設備的潤滑當中發(fā)揮了重要的作用，近兩年這種系統(tǒng)也逐漸在工程機械、礦山機械及汽車底盤集中潤滑系統(tǒng)上得到應用推廣。集中潤滑系統(tǒng)分類集中潤滑系統(tǒng)是在機械設備中應用最廣泛的系統(tǒng)，類型很多，大致可分為以下幾種類型：節(jié)流式利用流體阻力分配潤滑劑，所分配的潤滑劑量與壓力及流孔尺寸成正比，供油壓力范圍為0。

干油集中潤滑系統(tǒng)以其注油方便、強制潤滑、延長軸承的使用壽命、增加機械可用時間、節(jié)省潤滑脂等優(yōu)點,從而降低維修和保養(yǎng)成本,在挖掘機、裝載機、平地機、混凝土泵、輸送帶等各種機械設備較惡劣工況的部位得到較廣泛的應用。

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潤滑系統(tǒng)的潤滑方式二

集中潤滑

使用成套供油裝置同時對許多潤滑點供油，常用于變速箱、進給箱、整臺或成套機械設備以及自動化生產(chǎn)線的潤滑。集中潤滑系統(tǒng)按供油方式可分為手動操縱、半自動操縱以及自動操縱三類系統(tǒng)。它同時又可分為全損耗性系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、靜壓潤滑系統(tǒng)。全損耗性系統(tǒng)指潤滑劑送至潤滑點以后，不再回收循環(huán)使用，常用于潤滑劑回收困難或無須回收、需油量很小、難以安置油臬或油池的場合。而循環(huán)潤滑系統(tǒng)的潤滑劑送至潤滑點進行潤滑以后又流回油箱再循環(huán)使用。同時良好的潤滑也將減少故障發(fā)生及相應的維修費用，提高出車率，增加運營效益。靜壓潤滑系統(tǒng)則是利用外部的供油裝置，將具有一定壓力的潤滑劑輸送到靜壓支承中進行潤滑的系統(tǒng)。

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使用單線潤滑系統(tǒng)時需要注意這些方面

1、泵盡可能裝置在靠近分配器的中央，電控箱應裝置在室內(nèi)，泵和電控箱都應裝置在振動小、灰塵少、維護便當?shù)目菰飯鏊?。關于塵埃、濕氣不能防止的場所應采取防護措施。手動泵應裝置在離空中約1米的高度，便于操作，運用焊接支架裝置泵時比擬便當。

2、當系統(tǒng)配管完畢，準備運轉前，必需先向系統(tǒng)內(nèi)充填光滑脂；充填光滑脂之前，必需對管路系統(tǒng)停止沖洗或用緊縮空氣吹掃，把塵粒肅清后（焊接、攻絲后還要停止酸洗，沖洗），用干凈的光滑脂充填。

3、加油泵用于給干油光滑泵添加光滑脂，加油泵油箱應定期檢查油位，假如呈現(xiàn)油位過低，應向油箱內(nèi)添注光滑油脂，防止加油泵空載。

4、光滑泵上的貯油桶蓋僅用于檢查、維修，不能翻開蓋子添加光滑油脂，平常應關嚴，避免灰塵、雜質進入貯油桶內(nèi)。

5、集中光滑系統(tǒng)運用介質為錐入度310～430(25℃，150g)1/10mm的光滑脂。

6、光滑系統(tǒng)關于油脂的清潔度請求較高，添加油脂必需從泵的加油口停止，加油口上裝有過濾網(wǎng)，對它應定期清洗。

7、檢修人員應定期檢查光滑管路，如發(fā)現(xiàn)接頭松動、零落，管子裂開等現(xiàn)象，應及時接好或改換。

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