金屬粉末注射成型技術(shù)施工工藝

在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布非常不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能。它既克服了傳統(tǒng)粉末冶金只能生產(chǎn)形狀簡單的零件的不足,又避免了塑料零件力學(xué)性能低的問題。

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反之注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。金屬粉末注射成型技術(shù)能制造許多具有復(fù)雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，凹臺(tái)與鍵銷，加強(qiáng)筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。一般情況下壓制產(chǎn)品的密度高只能達(dá)到理論密度的85%。制品高的致密性可使強(qiáng)度增加、韌性加強(qiáng)，延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善、提高磁性能。，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產(chǎn)。

金屬粉末注射成型技術(shù)

金屬粉末注射成型技術(shù)粘結(jié)劑的性質(zhì)決定了成形工藝以及模具和注射成形機(jī)的設(shè)計(jì)與操作。金屬粉末注射成型技術(shù)工藝要求原料粉末很細(xì)(～10μm),以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結(jié)速率。對(duì)于采用熱塑性粘結(jié)劑的喂料成形,采用往返運(yùn)動(dòng)的單螺桿注射成形機(jī),對(duì)于采用熱固性粘結(jié)劑的喂料,則采用傳遞模塑成形機(jī),模具中的喂料被加熱軟化并引發(fā)熱固化反應(yīng)。目前,金屬粉末注射成形普遍采用熱塑性粘結(jié)劑,因此其成形工藝與熱塑性塑料注射成形相似。

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金屬粉末注射成型技術(shù)中脫脂與預(yù)燒結(jié)

脫脂方法采用熱脫脂，熱脫脂工藝要根據(jù)粘結(jié)劑組元的熱分解特性合理確定，同時(shí)還要防止因?yàn)槊撝俣冗^快，使脫脂坯產(chǎn)生鼓泡、開裂等缺陷。注射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過程中均勻收縮。由于不銹鋼粉對(duì)含碳量十分敏感，因此要選擇還原性氣氛，防止因粘結(jié)劑分解而產(chǎn)生殘?zhí)迹谑覝氐?00℃的溫度區(qū)內(nèi)主要為石蠟的分解，本工藝過程中粘結(jié)劑中石蠟為主要的組份，因此為了成功脫除石蠟，加溫速度一般要低于1℃/min。本工藝的脫脂爐內(nèi)是氫氣氣氛，脫脂溫度為200℃以下以0.8℃/min的加熱速度升溫，待溫度達(dá)到200℃時(shí)保溫1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保溫h，以脫去粘結(jié)劑的聚合物組元高密度聚乙烯，并形成連通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45 min，使粘結(jié)劑中的聚合物組份完全分解，并完成脫脂和毛坯的預(yù)燒結(jié)。

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