中頻爐晶閘管變頻裝置的維護

中頻爐晶閘管變頻裝置與中頻發(fā)電機組比較，有省電無噪聲調節(jié)方便等許多優(yōu)點，但是，由于半導體器件的過載能力較差。因此，合理使用，正確操作與精心維護，是晶閘管變頻電源安全運行避免故障的重要保證，在連續(xù)運行的生產線上搞好裝置的維護保養(yǎng)尤為重要。

1、定期清除電源柜內積塵，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈運行中的變頻裝置一般都有專用機房，但實際作業(yè)環(huán)境并不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大振動強烈；當電流通過感應器即銅線圈時，會在感應圈中產生交變磁場，工件表面即切割交變磁力線，進而產生渦流，并終起到加熱工件的效果。在透熱淬火工序，裝置?？拷嵯戳谆茸鳂I(yè)設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度在積塵較多時，往往會發(fā)生元件表面放電現象，因此必須注意經常清洗工作，防止故障發(fā)生。

2、定期檢查水管接頭扎結是否牢固，使用自來水井水作為裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換裝置在夏天運行時采用自來水井水冷卻往往容易發(fā)生凝露現象應該考慮使用循環(huán)水系統(tǒng)，凝露嚴重時應該停止運行。

3、定期對裝置進行檢修，對裝置各部的螺栓螺母壓接進行檢查和緊固接觸器繼電器的觸頭有松動或接觸不良，均應及時修理更換，不要免強使用，防止引起更大事故。

4、定期檢查負載的接線是否良好，絕緣是否可靠透熱感應圈內積存的氧化皮要及時清理；隔熱爐襯有裂紋時，要及時更換；而中頻透熱爐也被稱之為中頻感應鍛造加熱爐，是鍛造加熱爐中的一種爐型。中頻爐在更換新爐襯后，應注意檢查絕緣變頻裝置的負載都設在工作現場，故障比較高，而往往被人忽視。因此，加強對負載的維護，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的重要一環(huán)。

5、冷卻水質較差時對設備的關鍵部件需定期更換或清洗，例如：冷卻可控柜的水冷套若水垢較多時冷卻效果不好，可控硅易損壞。

中頻感應爐的發(fā)展。目前，工頻感應爐向大容量發(fā)展已基本停止，中頻感應爐的發(fā)展則令人矚目。

1、靜力變頻器

中頻感應爐的發(fā)展得益于靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其達95%～98%。

感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，中頻感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續(xù)供應，對于連續(xù)作業(yè)、生產能力較大的鑄鐵生產均十分有利。中頻感應爐電效率和熱，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應降低。必須科學管理，采取綜合措施并切實加以落實，提高生產效率，采取廢鋼連續(xù)加料裝。

2、生產靈活性

中頻感應爐在生產安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。

3、爐體結構

隨著中頻感應爐功率密度的不斷提高，也就對爐子的安全運行、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來越高，爐體結構的合理性也就越來越為人們所重視，其中重型鋼殼爐具有耐久性強和、生產率高且噪音小、易于維修等許多優(yōu)點。合理的爐體結構十分重要，重型鋼殼爐只是其中1種。不少廠家都在致力改進爐體結構，以適應中頻感應爐的應用與發(fā)展。感應器爐體一體化設計，不同的感應器設計有快換接頭，更換簡單方便。

4、除渣與修爐

中頻感應爐生產率高，熔化期可縮短到35 min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。為了解決這個非常費時而又繁重的作業(yè)，出現了1種爐子后傾出渣方法，即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運輸車里，這種方法既快捷又方便。爐子后傾角度一般為20°～25°。目前，工頻感應爐向大容量發(fā)展已基本停止，中頻感應爐的發(fā)展則令人矚目。

中頻感應爐工作1個爐役后，必須進行拆除和修爐。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時間，必須考慮機械化，振動筑爐和爐襯推出機也就成了大型感應爐的主要配件。爐襯推出機可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出，進一步縮短了修爐時間，改善了勞動環(huán)境。

棒料透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選

棒料是有一定長度的圓形或多邊形長棍形狀的材料，一般是鍛件的原材料，基本都需要進行透熱鍛造工序。棒料的透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選，雖然說市面上有很多種熱處理的設備，在比較之下，還是圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐更適合一些。準備好筑爐材料，并將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐

棒料加熱一般選用中頻爐，這也是有一定科學依據的。棒料感應加熱時，加熱沿棒料表面進行，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低，加熱深度越深，如果說要加熱的棒料直徑較大，則棒料心部的溫度很難得到提高，且與表面溫度有較大的溫差，而使用棒料加熱設備選用中頻加熱電源則基本可以解決這一問題。另外，球墨鑄鐵的多孔性導致斷續(xù)切削，這更加降低中頻電爐的使用壽命。中頻頻率一般為2KHZ-10KHZ，我們要根據加熱棒料的直徑，來選擇相對應的加熱頻率，這樣可保證棒料表面和心部都能夠均勻加熱，而且棒料加熱設備還具有較高的強度、硬度以及優(yōu)越的鑄造性能，易切削加工，收縮系數小。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐的優(yōu)勢：

1、升溫快，氧化皮少。

2、24小時不間斷工作，實現自動送料。

3、多品種進出料機：對用戶不同的工藝要求，配置不同的進出料機，形成設備的優(yōu)化組合。具體形式有：連續(xù)式，間歇等，出料形式：傾翻式，直滑式等。

4、多種保護：冷卻水路的水溫、水壓報警。設定溫度的上下限警。

5、安裝、調試和操作非常方便，一學即會。為工人提供良好的操作環(huán)境。

6、方便更換爐體，以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。

全自動中頻感應串聯(lián)透熱爐技術參數

我公司的串聯(lián)透熱爐為全自動中頻感應串聯(lián)透熱爐具有振動排序、托輥進料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。

二、全自動中頻感應串聯(lián)透熱爐：

1、每噸毛坯感應加熱耗電量：340KW.h±5%

2、具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達到工藝溫度。并能鍛打到Z后一根料。

3、整個工作過程滿功率輸出，運行功率因數在0.95以上。

4、 中頻變頻器柜內晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選國內器件，所有設計部件因采購困難需替換時高靠一級，以保證設備運行穩(wěn)定可靠。

5、 中頻感應加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運行），保溫時間不少于30分鐘。

6、加熱后各種毛坯達到不同材質的工藝溫度（Z高1250°C）。

7、 材料燒損率：≤ 0.5％。

8 、電路結構：串聯(lián)逆變。

9、在電網電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。

10、內部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。