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內(nèi)窺鏡選用
內(nèi)窺鏡的種類較多,不同種類內(nèi)窺鏡適用范圍不同。除了要考慮內(nèi)窺鏡的類型外,在具體選用時還需要考慮探頭直徑、長度、可視方向、焦距等技術(shù)指標,同時由于內(nèi)窺鏡的使用環(huán)境復雜,需要考慮其防水、防油、耐腐蝕、耐磨等性能。通常要根據(jù)具體的檢測對象位置及要求來確定使用內(nèi)窺鏡的種類,至少要考慮檢測的位置、方向、較小分辨率要求、通路、測量記錄等,復雜產(chǎn)品往往要求使用多種型號配合使用。通常我們認為︰直桿鏡使用方便、耐用、成像效果好,多用于不需要彎曲,檢測范圍在500mm以內(nèi)的產(chǎn)品,適用于直孔的檢測。
視頻鏡功能多,使用靈活,可靠性高,適用性廣,適用于各種內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品或需要進行定量檢測、對比分析的場合,但由于制造技術(shù)的原因,探頭上的CCD芯片不可能造得很小,使探頭直徑難以小于4mm。視頻鏡可取代直桿鏡、光纖鏡使用。光纖鏡易損壞,使用壽命短,且清晰度較差,成像效果及彎曲性能遠遜于視頻鏡,但其直徑可以制造的很細,多用于內(nèi)徑4mm以下,視頻內(nèi)窺鏡無法檢測的產(chǎn)品。
內(nèi)窺鏡獲取被檢測物體的實時圖像
獲取被檢測物體的實時圖像這一過程是多種技術(shù)綜合協(xié)調(diào)完成的結(jié)果,計算機圖像處理技術(shù)、列印技術(shù)、計算機網(wǎng)絡技術(shù)等的綜合運用才可以完成內(nèi)窺鏡下的圖像捕獲、存儲和處理分析,它的主要工作過程如下︰
1、定位監(jiān)測器探測到物體,向圖像收集部分發(fā)送觸發(fā)脈沖。
2、圖像收集部分按照事先設定的程序和延慢時間,向攝像機和照明系統(tǒng)發(fā)出啟動脈沖。
3、攝像機停止目前的掃描,重新開始新的一幀掃描。
4、在開始新的掃描之前要打開曝光機構(gòu),事先設定曝光時間。
5、另一個啟動脈沖打開燈光照明,燈光的開啟時間應該與攝像機的曝光時間匹配。
6、曝光后,正式開始─幀圖像的掃描和輸出。
7、圖像收集部分接收模擬信號通過A/D將其數(shù)字化.
8、圖像收集部分將數(shù)字圖像存放在處理器或者計算機的內(nèi)存中。
9、處理器對圖像進行處理、分析、識別,獲得測量的結(jié)果或者邏輯控制值。10、處理結(jié)果控制流水線的動作、進行定位,糾正運動的誤差等。
內(nèi)窺鏡影響圖像獲取質(zhì)量因素
專屬內(nèi)窺鏡在接收到信號后,根據(jù)像素的分布、亮度、顏色等轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號,再在計算機設備上輸出顯示,大體的流程就是這樣,影響圖像獲取質(zhì)量的因素有很多,除內(nèi)窺鏡本身的各項參數(shù)指標外,使用過程中的一些注意事項也是我們要注意的,在此我們向您講述兩點:
一、當被檢測物為不銹鋼材質(zhì)、鋁材質(zhì)等反光率高的物體時,可以通過調(diào)節(jié)燈光的亮度去避免弊端;
二、使用過程中,插入管盡量不要彎曲使用,會影響信號傳輸,需要牽直進行使用。
內(nèi)窺鏡具體探測航空發(fā)動機
1.了解探孔的位置和路徑
大部分航空發(fā)動機上都預留了專門的探孔,以便使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查發(fā)動機內(nèi)部隱患、或進行故障排查。因此針對所需要進行的檢查任務,先了解孔探的位置、以及從探孔到達待檢測部位的路徑。重點關(guān)注路徑是否彎曲、路徑長度等。以發(fā)動機高壓渦輪葉片檢測為例,往往在燃燒室上、或者是低壓渦輪一級導向葉片上有預留的孔探口。
2.選擇適當?shù)目滋皆O備
根據(jù)前面了解的探孔位置和路徑、以及檢測的具體需求,選擇適當?shù)目滋皆O備,即:工業(yè)內(nèi)窺鏡設備。仍以上述渦輪葉片檢測為例,如果對轉(zhuǎn)子葉片前緣進行檢測,從燃燒室上的探孔到葉片前緣的路徑往往是彎曲的,因此可以選用柔性鏡,例如∶纖維鏡或者電子視頻內(nèi)窺鏡;如果對轉(zhuǎn)子葉片后緣進行檢測,從低壓渦輪一級導向葉片上的孔探口進入后的探查路徑是直的,因此可以選用光學鏡中的直桿鏡,當然也可以選擇柔性鏡。如果希望缺陷判定結(jié)果準確,則應該選擇具有測量功能,特別是3D測量功能的內(nèi)窺鏡。
3.小心謹慎進行孔探檢查、并記錄檢查結(jié)果
進行孔探檢查的過程,與其他內(nèi)窺鏡檢測的過程是類似的,需要小心謹慎地地送入、或者撤出探頭,不能硬拉硬拽,避免設備損傷。另外,在檢測過程中,除了實時查看發(fā)動機內(nèi)部情況外,可以采用拍攝照片或者錄制視頻等方式記錄現(xiàn)場的一手資料。如果選用的是光學內(nèi)窺鏡,例如:直桿鏡或者纖維鏡,可以通過外接攝像設備進行記錄。如果發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損、凹坑等缺陷,利用內(nèi)窺鏡的測量功能進行長度、深度、面積等測量,并記錄測量結(jié)果。