對(duì)水泥制管機(jī)的監(jiān)測(cè)是為了提高水泥管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但是在實(shí)施過程中，存在著幾個(gè)難點(diǎn)：

1、故障導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)故障的超前預(yù)知，成為狀態(tài)監(jiān)測(cè)的要素。

2、轉(zhuǎn)速低，載荷大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。一直以來，這種超低轉(zhuǎn)速設(shè)備的監(jiān)測(cè)與診斷，一直是國(guó)際性難題。

3、檢修困難，維修成本高。必須實(shí)施準(zhǔn)確的故障診斷，以及智能的專家及分析結(jié)果，指導(dǎo)精密維修，從而提高設(shè)備可靠性，避免二次損傷，降低維修成本。

提高水泥制管機(jī)效率的有效方法：

制造技術(shù)影響：在配料時(shí)水灰比要恰當(dāng)好處，要滿意施工時(shí)的技術(shù)需求，如果配料時(shí)水灰比過大，水泥管在靜置期間會(huì)發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。２、管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于1．5m，帶承口管材承口和插口兩端交替排列存放。過量的水分在蒸汽維護(hù)時(shí)期從水泥管內(nèi)部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發(fā)作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時(shí)會(huì)在外表構(gòu)成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會(huì)脫皮碎掉。

在使用水泥制管機(jī)的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)制管速度快或者慢的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因的什么，怎么解決這種故障？

制管速度的快慢一是受壓腳角度影響；二是受喂料速度的影響。通過測(cè)試壓角角度為30-一35度之間，如果壓腳的傾斜角小于30度則吃料難，制管速度就慢；如果壓腳的角度大于40度，則制管速度就很快，管材質(zhì)量不易保證。5水泥砂漿一層，中間采用20號(hào)10×10鋼絲網(wǎng)一層，兩端插入基礎(chǔ)混凝土中，上面再抹厚為10mm砂漿一層。因此，控制好生產(chǎn)一米長(zhǎng)不同管徑的生產(chǎn)時(shí)間，是保證管材質(zhì)量的關(guān)鍵。

水泥制管機(jī)的密封性好、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用，另外就是它的體積小、重量輕、調(diào)整維修方便，機(jī)電一體、節(jié)約電能。水泥制管機(jī)就是制作水泥管的機(jī)械，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)容易對(duì)機(jī)械本身造成損耗。此外就是該機(jī)不使用空氣壓縮機(jī)和電磁閥等氣動(dòng)組件,通過機(jī)、電一體 水泥制管機(jī)廠家,杠桿聯(lián)動(dòng)的原理,就能實(shí)現(xiàn)包裝袋的壓緊、松開、閘板的關(guān)閉和掉袋等自動(dòng)功能。

水泥制管設(shè)備在使用中是埋在地下的，所以我們可以比較放心它的安全，也比較方便，但是也有幾個(gè)缺點(diǎn)，像比較簡(jiǎn)單的容易被腐蝕，不容易維修等，我們?cè)诜笤O(shè)時(shí)應(yīng)注意：　　

1、挖管溝時(shí)，管溝的斷面形式應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、地下水位、管徑、埋深、施工季節(jié)和開挖方法(機(jī)械開挖或人工開挖)等因素綜合確定。

2、管基處理，管基處理的目的，是為了防止水泥管產(chǎn)生不均勻沉陷和管壁受局部集中負(fù)荷被拉開。根據(jù)土質(zhì)的不同而采用不同的處理方法。

3、填管溝時(shí)，管溝的回填應(yīng)在水泥管的試壓和防腐(有時(shí)還有保溫)完成之后進(jìn)行，回填前應(yīng)將溝內(nèi)積水排除，水泥管設(shè)備兩側(cè)同時(shí)分層夯實(shí)，回填土不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土等堅(jiān)硬物以及爛泥腐植土等。