廢氣處理設(shè)備技術(shù)原理

廢氣首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。

廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)

VOC去除率高。

超低運(yùn)行成本。當(dāng)VOC濃度達(dá)到450ppm時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進(jìn)行第二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。

熱效率可達(dá)95%。

生產(chǎn)設(shè)備不產(chǎn)生二次污染。

處理風(fēng)量范圍大。

全自動(dòng)控制,操作容易，維護(hù)方便。

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廢氣處理設(shè)備的安全性是如何保障的？

隨著國(guó)家對(duì)廢氣處理的日益重視和政策的傾斜，越來(lái)越多的企業(yè)投資于廢氣處理設(shè)備技術(shù)的研發(fā)。廢氣處理技術(shù)和設(shè)備層出不窮，日趨成熟。企業(yè)在處理工業(yè)有機(jī)廢氣時(shí)有更多更好的技術(shù)可供選擇。

廢氣處理設(shè)備預(yù)處理高濃度廢氣。為了防止廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)，必須對(duì)高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，以降低排放到廢氣處理系統(tǒng)中的可燃濃度，如冷卻反應(yīng)器或制冷回收裝置或活性炭纖維吸附回收裝置的排氣口；禁止將可燃蒸汽和下限以上的氣體排入排氣管系統(tǒng)。在設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)之前，應(yīng)檢測(cè)和分析每個(gè)排氣入口點(diǎn)的可燃濃度。每個(gè)廢氣吸入點(diǎn)的可燃物質(zhì)濃度應(yīng)控制在下限以下，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)在正?；虍惓９ぷ鳁l件下檢測(cè)。

廢氣處理設(shè)備的維護(hù)成本是高還是低？

該設(shè)備是一種、節(jié)能、無(wú)二次污染的新型系列產(chǎn)品。在眾多廢氣處理設(shè)備中，其采購(gòu)成本為中高價(jià)位。但是，其活性炭吸附解吸再生技術(shù)大大降低了后期運(yùn)行維護(hù)成本，在廢氣處理效率方面，該設(shè)備是同類設(shè)備中性價(jià)比的產(chǎn)品。

有機(jī)廢氣凈化處理系統(tǒng)集成了有機(jī)廢氣的熱氧化和熱能回收、多通道安全檢測(cè)和自動(dòng)控制等功能。增加了，不僅大大降低了人工成本，而且大大提高了設(shè)備的安全性能。

一般來(lái)說(shuō)，此類設(shè)備后期維護(hù)成本不高，甚至很低，是一種值得工廠企業(yè)使用的廢氣處理設(shè)備。