CO催化凈化裝置

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設(shè)備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。

采用DCO型凈化裝置一套，處理風(fēng)量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴1金屬催化劑使用壽命為10000小時。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引進(jìn)空氣助燃。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

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催化燃燒還做到了熱平衡

一、催化燃燒是放熱反應(yīng)，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是較為經(jīng)濟的操作方法。相比之下，貴1金屬催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。

二、催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；2000mg/m3,催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃，廢氣的初始溫度分別為30℃、150℃，熱交換器效率與需補充能量之間的關(guān)系。

三、廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

其實，催化燃燒并不是單純的處理廢氣，在處理廢氣的過程中，自身熱平衡的條件也在反應(yīng)過程較為穩(wěn)定，所以，逐漸成為越來越工廠處理廢氣的選擇！

安裝催化燃燒設(shè)備

安裝催化燃燒設(shè)備的凈化器和煙罩出口的位置要保持一定的距離，一來可以提高凈化效果二來也有利于消防安全。除此之外，光解設(shè)備和風(fēng)機之間也要保持一段合適的距離，并且將設(shè)備安裝在風(fēng)機之前而且設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口要注意不使用彎頭。

現(xiàn)場很難實時確定流場。由于大截面動壓甚低，不要試圖測量流速?？梢詫嶋H應(yīng)用的方法是通過抽氣效果推斷流場。

進(jìn)風(fēng)口數(shù)量：一般而言，多進(jìn)風(fēng)口比一個進(jìn)風(fēng)口要可靠，但是一個進(jìn)風(fēng)口在安裝等方面要簡單。正常情況下，都是選擇單進(jìn)風(fēng)口。當(dāng)然，多套催化燃燒設(shè)備并用時，則多選擇每套設(shè)備單獨一個進(jìn)風(fēng)口。

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催化燃燒設(shè)備的特點

1.不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；

2.設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

3.適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣.

4.催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)97%以上；

5.系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。

6.整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠.

吸附催化燃燒設(shè)備是我藍(lán)辰環(huán)保公司研發(fā)的新型廢氣處理設(shè)備，該設(shè)備綜合了所有廢氣處理設(shè)備的優(yōu)勢，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。例如噴涂業(yè)、印刷廠、印染業(yè)、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。