當氣浮分離池內(nèi)懸浮絮凝體積聚至2厘米時，啟動刮渣機進行刮渣，調(diào)節(jié)清水箱出水口蓋板，使水位保持在刮渣機能順利刮渣的穩(wěn)定位置。切斷電源，關閉設備上的所有閥門和轉(zhuǎn)子流量計的旋鈕。對油泥處理設備各部分進行認真檢查，清理內(nèi)部雜物、連接件應緊固，儀表及安裝設施應完好，配電箱和電機接地應可靠，輸電路應可靠。往泵體注油部位加潤滑油。

廢機油煉油設備可以通過催化裂解對廢機油進行重新煉制，不僅避免了它的過度裂化，同時又提高了油的再生質(zhì)量，因此很多廠家都比較常用這種方式使產(chǎn)品得到更加充分的利用。那么該過程有什么特點呢?一起來了解一下吧。催化裂解是碳正離子反應機理和自由基反應機理共同作用的結果，其裂解氣體產(chǎn)物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產(chǎn)物中乙烯的比例。

廢機油煉油設備每次運行后，應清除機器中殘留的濾餅，并清除機器表面的灰塵。在生產(chǎn)季節(jié)結束后的長期存放期間，應進行維護，并應除去蝸牛，擠壓蝸牛條，清洗并重新涂抹蛋糕頭并將其放在干燥的地方。每次泵送后，應清除絲杠清潔殘留物，并用干布和棉簽擦拭旋轉(zhuǎn)口，以免堵塞。剛度是指連續(xù)性煉油設備在負載下抵抗變形的能力。剛度不足還會導致設備失去工作能力。例如，如果設備在減壓下運行，則如果剛度(穩(wěn)定性)不足，則設備將不穩(wěn)定(丟失原始形狀)。它不能正常工作；密封性能對于連續(xù)性煉油設備也非常重要。如果燃，爆，有毒和強腐蝕性介質(zhì)泄漏出去，不僅會嚴重污染環(huán)境。人員的健康受到嚴重損害，還可能引起火災，爆等嚴重事故。

煉油的操作過程酸洗：待油冷卻至常溫，在拌和下緩慢地加入硫酸(濃度為92～98%左右)，酸用量一般為油量的5～7%(系根據(jù)機油臟污程度而定)。加完酸后，持續(xù)拌和半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。煉油的操作過程堿洗：將通過酸洗的機油從頭升溫到80℃，在拌和下加入純堿(Na2CO，充分拌和均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。