成型模具對耐火磚質(zhì)量的重要性

成型模具對耐火磚坯體的原料的作用是很大的.模具出現(xiàn)問題,可能導(dǎo)致下列結(jié)果。模具安裝到壓機上的時候,須還是壓頭、模腔、出磚器三者的核心線重合。如果不重合，將影響磚坯質(zhì)量,引起裂紋,乃至破壞機器。

當(dāng)硬度不勻時,模具外觀會體現(xiàn)"勞累坑"和"波形槽",以致出磚經(jīng)過中磚坯開裂.模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸過錯直接影響坯體外形尺寸能否得志預(yù)訂的衙役條件。

模具的光潔度將影響加壓成型時壓力衰減和出磚時頂磚力的大小.因為加壓時磚坯上下保存過大壓力差,容易釀成體積密度差距。

本實用新型公開了一種耐火磚成型模具,涉及用于粘土或其他陶瓷成分,熔渣或含有水泥材料的混合物的型模領(lǐng)域,用以解決現(xiàn)有的耐火磚模具存在的邊角位置處無法壓實導(dǎo)致的成品率低的問題.本實用新型包括套模和位于套模內(nèi)的芯模,套模包括底板,和設(shè)置于底板上的,呈對稱分布的兩塊立板,芯模為頂部開口的桶形結(jié)構(gòu),且芯模為豎直方向可伸縮結(jié)構(gòu);芯模與套模通過螺紋連接:芯模底部設(shè)有螺孔,套模的底板上設(shè)有垂直于底板的,與螺孔互相配合的螺柱.本實用新型用于耐火磚的壓制成型,其成品率高,壓制效率好。

本實用新型所述的耐火磚合金模具,涉及一種合金模具模具,具體為制作耐火磚的模具.所述的耐火磚合金模具包括:底座,模具成型裝置及壓力傳感器;模具成型裝置裝在底座上部,在模具成型裝置與底座之間裝有復(fù)位彈簧;模具成型裝置的頂部鏈接制動裝置;壓力傳感器安裝在模具成型裝置下部;模具成型裝置包括模具架及振動擠壓裝置;模具架的上部加工有模具室,下部加工有復(fù)位彈簧導(dǎo)向槽;振動擠壓裝置位于模具架的上部,振動擠壓裝置的下端與模具室對齊;振動擠壓裝置包括震動件及擠壓件;擠壓件裝于震動件的下部;擠壓件的下端與模具室的上口對齊;制動裝置,震動件及壓力傳感器均與外部的控制主機相連接,形成控制系統(tǒng)。

模具鋼材熱處理后硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越涤绊懩＞叩氖褂脡勖?，發(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴(yán)峻。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進(jìn)行很好的球化，使模具鋼球化安排不良。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發(fā)生脫碳層。

5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質(zhì)挑選不妥。

7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時溫度過高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過高。