物理清洗：利用高壓流水對設備進行清洗。需要高壓清洗設備。化學清洗：把換熱器單獨拿出來，把循環(huán)水的進出口管路連接到清洗車上，進行循環(huán)。優(yōu)點：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。缺點：需要相應的設備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門，電焊設備等。堿洗：主要是為了清除設備內(nèi)部的有機物、微生物、油污等附著物，如設備安裝時的防銹劑等。堿洗還可以起到松化、松動、乳化及分散無機鹽類的作用。常用清洗劑有、碳酸鈉、磷酸三鈉等。

操作方法為排盡系統(tǒng)內(nèi)沖洗水，用預熱的水充滿系統(tǒng)并循環(huán)加熱，然后加入脫脂清洗液保持80℃土5℃。每3min檢查堿度、油含量、溫度各1～2次。當系統(tǒng)脫脂液堿度、油含量基本趨于平衡，監(jiān)測管段上的污垢全部除盡后即可結(jié)束脫脂，并用氮氣將脫脂液壓出。

脫脂后的水洗目的是除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗劑，并使殘留的部分雜質(zhì)脫離表面被帶走。用氮氣將脫月旨液壓出后，及時注入溫水沖洗，并每10min監(jiān)測一次pH值和濁度，使系統(tǒng)呈中性或微堿性為止，當pH值趨于穩(wěn)定，濁度達到要求可結(jié)束水沖洗，一般水沖洗3～5h左右。

漂洗結(jié)束后，如溶液中鐵離子含量小于500mg／kg時可直接用氨水調(diào)節(jié)pH=9～10，加入鈍化液進行鈍化處理。若鐵離子含量大于500mg／kg時應更換漂洗液至溶液中鐵離子含量小于50(mg／kgi再加入氨水和鈍化液。鈍化溫度維持在40～60℃，鈍化處理過程中要不斷進行高點放空，低點排污以排除氣阻、避免死角，確保鈍化效果。鈍化過程每30mm檢測一次pH值和溫度。鈍化時間一般為4～6h。