珠海某科技公司是一家專業(yè)從事美容化妝品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的科技型企業(yè)。公司以誠信求實、品質(zhì)服務(wù)的經(jīng)營理念，全力跟隨市場需求，不斷創(chuàng)新發(fā)展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長的業(yè)務(wù)量，也為公司的運營和管理帶來了更高的要求。

經(jīng)過公司高層評選，決定導(dǎo)入標(biāo)領(lǐng)WMS智能倉儲管理系統(tǒng)作為公司物流執(zhí)行的，為未來實現(xiàn)智慧工廠的初步戰(zhàn)略規(guī)劃。

針對公司目前倉庫管理存在的主要問題：

1、庫位混亂，隨意存放，無標(biāo)識，導(dǎo)致找不到物料；

2、手工填寫標(biāo)簽，既不能及時獲取產(chǎn)品更新狀態(tài)，還因為手誤造成與實物不一致。

3、產(chǎn)品無批次管理，既難以實行先進先出，又無法進行產(chǎn)品追溯管理。

4、倉庫作業(yè)非常依賴?yán)蠁T工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，容易因為手誤造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

6、過期物料無監(jiān)控和管理，出現(xiàn)過期物料發(fā)送到生產(chǎn)或進行配方操作，造成浪費。

項目中，標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)對以下幾點進行了改善：

1、通過批次管理實現(xiàn)倉庫原材料、半成品、成品數(shù)據(jù)可追溯，也實現(xiàn)了物料出庫智能提醒，做到了先進先出。

2、與ERP高度集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互使用，提高數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、倉儲管理決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進行提醒、預(yù)警，既避免了過期物料使用，又能及時處理掉物料，降低損失。

4、結(jié)合PDA使用，來料、上架、盤點、發(fā)料等作業(yè)均掃碼核對和錄入，出錯時PDA會預(yù)警，既省去手工紙質(zhì)記錄，又保證了作業(yè)準(zhǔn)確性。

5、建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標(biāo)簽來區(qū)分和標(biāo)識庫區(qū)貨位，讓物料/成品擺放有規(guī)律且整齊，提升了整體作業(yè)效率。

6、PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準(zhǔn)確率。

7、信息數(shù)據(jù)不再是割裂孤島，串聯(lián)起來為企業(yè)發(fā)展決策發(fā)揮作用，優(yōu)化采購、物流、生產(chǎn)等每個環(huán)節(jié)，提升效率質(zhì)量。

冷庫管理系統(tǒng)提升貨主信任度的做法。

1、快速入庫

商品到庫后，通過冷庫管理系統(tǒng)和手持PDA設(shè)備，可以快速指引員工到合適的庫位上架商品，從而可以快速準(zhǔn)確完成入庫作業(yè)，并實時將數(shù)據(jù)采集和同步到系統(tǒng)后臺，無需人工手寫和錄入入庫數(shù)據(jù)，然后系統(tǒng)操作員就可以打印出存貨卡交給貨主，減少貨主等待時間，提升滿意度。每張存貨卡，都會包含日期、商品名稱、批次、件重、件數(shù)、噸數(shù)等數(shù)據(jù)。

2、快速出庫

根據(jù)貨主的出庫要求，通過冷庫管理系統(tǒng)和手持PDA設(shè)備，可以快速指引員工到合適的庫位取下合適的商品，從而可以快速準(zhǔn)確完成出庫作業(yè)，并實時將數(shù)據(jù)采集和同步到系統(tǒng)后臺，無需人工手寫和錄入出庫數(shù)據(jù)，減少貨主等待時間，提升滿意度。

3、貨主費用計算結(jié)算

靈活支持不同貨主的計算方式，比如零倉支持按天單價自定義，存放的貨品可按噸/板/件來算，包倉則是按天和按月計算，也可以管理庫存。冷庫作業(yè)雜費和其他增值費用，都可以靈活設(shè)置，如搬運費、處置費、配貨費、拉伸膜費。

每當(dāng)貨主在冷庫內(nèi)存在商品或者開始包倉時，都會自動計算貨主產(chǎn)生的費用情況，減少員工工作量，并確保費用準(zhǔn)確。支持在任何時間點進行費用的結(jié)轉(zhuǎn)結(jié)算，也支持打印費用結(jié)算報表。報表包含：每天出入庫產(chǎn)生的噸數(shù)、件數(shù)、結(jié)存件數(shù)、噸數(shù)和金額等內(nèi)容，從而讓貨主盡快匯款。

4、貨主管理

通過貨主管理功能，可讓貨主實時查看自身當(dāng)前的庫存情況、貨品出入庫信息及數(shù)量和產(chǎn)生的總冷藏費用情況，讓貨主可以做好決策計劃，提升貨主服務(wù)體驗和信任度。

由此可見，通過冷庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，企業(yè)不僅可以做好日常業(yè)務(wù)流程，還能提升貨主的服務(wù)體驗和信任度，從而帶來更多效益。

東莞某設(shè)備制造公司，主要從事精密機械零件加工，產(chǎn)品是自動化設(shè)備零部件、電子設(shè)備為主。隨著業(yè)務(wù)體量的逐步擴大，公司原有倉庫模式的不足逐漸顯露，無法滿足業(yè)務(wù)增長下的倉庫管理需求，出現(xiàn)業(yè)務(wù)流程冗長、信息不能及時傳遞共享、庫存不夠準(zhǔn)確、工作效率和人力價值低下等問題，于是決定引入一套功能、智能化的WMS系統(tǒng)。

經(jīng)由業(yè)內(nèi)好友推薦，公司供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人接觸到標(biāo)領(lǐng)科技，在了解其產(chǎn)品和服務(wù)后，決定展開深度合作，共同打造智能化、條碼化WMS系統(tǒng)，

實現(xiàn)在倉儲環(huán)節(jié)與采購，生產(chǎn)的管理協(xié)同。

項目目標(biāo)：

1、實現(xiàn)與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步。

2、實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、條碼化、自動化作業(yè)，減少對老員工依賴，提高工作效率。

3、實現(xiàn)庫存動態(tài)更新，先進先出，加快庫存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運行成本和運營風(fēng)險。

4、規(guī)范化日常倉庫流程，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準(zhǔn)確率，進一步加強倉儲作業(yè)質(zhì)量。

5、建立科學(xué)、透明的績效考核體系，確?？冃Ч焦?。

主要業(yè)務(wù)流程：

1、實現(xiàn)物料/成品條碼標(biāo)簽、倉位條碼標(biāo)簽打印管理，也支持批次管理，序列號管理；

2、結(jié)合PDA手持設(shè)備后，日常的上下架、調(diào)撥、盤點等作業(yè)都可通過PDA及時獲取，大大提升了溝通效率；

3、利用盤點流程定時掃描盤點，保證系統(tǒng)庫存與實物庫存數(shù)據(jù)一致；

4、通過先進先出的出庫策略，讓庫存周轉(zhuǎn)率得到提升，減輕庫存積壓資金；

5、通過系統(tǒng)實時記錄倉庫每個環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)和操作員，既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求，又能為績效考核提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。

6、通過WMS開發(fā)的接口，與SAP系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，減少人工錄入數(shù)據(jù)工作量，提升企業(yè)信息化水平