在這樣的環(huán)境下，電子企業(yè)只有一個SAP ERP系統(tǒng)是不夠的，還需要引入其他的信息化系統(tǒng)，比如倉庫管理系統(tǒng)，才能加強倉庫內(nèi)部的數(shù)字化、精細化管理。否則的話，單靠一個SAP ERP系統(tǒng)，往往會出現(xiàn)以下的問題：

1、倉管員需要手動將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng)，工作量大，易出錯，導(dǎo)致SAP庫存數(shù)據(jù)不準確、不及時；

2、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業(yè)需要靠老員工核對物品和數(shù)量，新員工上手慢，容易發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)；

5、缺乏的數(shù)據(jù)報表，難以了解倉庫運營情況，影響決策水平。

而通過引入倉庫管理系統(tǒng)，并與SAP系統(tǒng)無縫集成后，可以進一步完善倉庫的數(shù)字化建設(shè)，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺，提高倉庫工作效率和準確率，并實現(xiàn)銷售、運營、生產(chǎn)、倉儲、供應(yīng)鏈的協(xié)同化作業(yè)，提高精細化管理水平。

主要價值體驗：

1、倉庫管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后，事后無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng)，保證了SAP庫存數(shù)據(jù)的準確性。

2、建立了作業(yè)流程標準、規(guī)范了業(yè)務(wù)流程及管理，提升倉庫經(jīng)營管理水平。

3、降低了產(chǎn)品庫存成本，作業(yè)出錯成本，呆滯料成本，倉庫空間成本，重復(fù)采購成本、加班成本等等。

4、提升產(chǎn)品追溯能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全；

5、實時掌握庫存情況，降低無效采購和積壓；

6、提供多維度的數(shù)據(jù)報表，為各級高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。

企業(yè)物流倉儲的數(shù)字化改造升級至關(guān)重要。通過應(yīng)用WMS倉儲管理系統(tǒng)，并與自身內(nèi)部的ERP、SRM、MES等系統(tǒng)集成，可以有效升級倉儲數(shù)字化程度，實現(xiàn)倉儲的深度降本增效。

應(yīng)用wms后帶來的變化：

1、提高倉庫數(shù)字化程度

通過wms系統(tǒng)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)可以從人工采集轉(zhuǎn)為系統(tǒng)自動采集，庫存數(shù)據(jù)變得準確實時；從人工經(jīng)驗找貨變?yōu)橄到y(tǒng)定向找貨，提高出庫的效率和準確率；從無法了解現(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)為現(xiàn)場可視化管理；從人工清點收貨轉(zhuǎn)為PDA掃描核對收貨，從而大大提升了倉庫數(shù)字化程度。

2、庫存一目了然

通過wms系統(tǒng)，在每個作業(yè)完成后，都會實時更新庫存數(shù)據(jù)，比如入庫增加庫存，出庫減少庫存，并通過報表的形式展示，讓你實時了解每個商品的庫存數(shù)量。存放位置、入庫時間、效期時間等等，庫存一目了然。

3、作業(yè)防錯

wms系統(tǒng)采用條碼技術(shù)，賦予每個商品條碼編號，結(jié)合PDA手持設(shè)備，在掃描時采集的數(shù)據(jù)會自動與系統(tǒng)進行校驗，確保作業(yè)的準確性。

5、提升出入庫效率

對于采購收貨、生產(chǎn)退料入庫、成品入庫等入庫流程，員工通過PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。上架時，系統(tǒng)提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量。

對于采購?fù)素?、銷售出庫、委外出庫等出庫流程。出庫時，系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，優(yōu)先推薦入庫批次早的成品，并指示所在儲位，然后員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來判斷出庫是否正確。

6、作業(yè)追溯

系統(tǒng)可完整記錄每個作業(yè)環(huán)節(jié)和相關(guān)工作量，形成有效追溯鏈條，并實現(xiàn)計件工資管理以及員工KPI考核。

7，系統(tǒng)集成

1、可以與ERP、SRM、MES等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)一體化管控；

2、可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發(fā)揮設(shè)備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。

珠海某機械設(shè)備公司，主要經(jīng)營食品生產(chǎn)制造設(shè)備。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長，倉庫里的物料、成品種類和數(shù)量不斷增加，出入庫作業(yè)也越發(fā)頻繁，單靠人工的管理方式已經(jīng)很難滿足日常倉庫運營需求了，因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)的想法。在經(jīng)過市場調(diào)研之后，選擇了標領(lǐng)科技。

主要解決方案：

1、庫內(nèi)作業(yè)智能化、信息化

通過策略指導(dǎo)庫內(nèi)實際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)且作業(yè)靈活可配，包括上架時，存儲庫位推薦；下架時，先進先出和儲位指示；出入庫作業(yè)防錯驗證等等，從而提升整體倉儲作業(yè)效率。

2、庫存數(shù)據(jù)實時準確

系統(tǒng)通過對物料和成品的精細化管理，數(shù)據(jù)自動采集和同步，無需人工錄入更新，確保庫存數(shù)據(jù)實時準確。

3、可視化管理

優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，對庫內(nèi)商品、人員等進行可視化管理，出現(xiàn)問題可以及時發(fā)現(xiàn)，提升運營效率。

4、批次和效期管理

每個入庫的物料、成品都會生成一個批次，并實時記錄入庫時間，自動計算有效期。當臨近效期后，便會自動提醒倉管員處理。

5、報表管理

多維度分析報表，包括分析庫存周轉(zhuǎn)、庫位占用、庫存數(shù)量、操作記錄等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)物動帳動，賬實相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運營管理水平。

6、集成其他系統(tǒng)

通過與ERP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對接，數(shù)據(jù)實時共享，實現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的協(xié)同。

客戶感言：

使用標領(lǐng)WMS系統(tǒng)后，結(jié)合PDA手持設(shè)備，做到了信息實時同步 , 不需要人工事后同一錄入數(shù)據(jù)了，解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時通過策略管理，實現(xiàn)了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴格做到貨物先進先出，不會再產(chǎn)生呆滯和過期庫存。

倉庫作為企業(yè)運營重要一環(huán)，其管理好壞直接影響到采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等部門的運營。畢竟如果倉庫的庫存不清楚，采購時便會出現(xiàn)部分物料多采、漏采，生產(chǎn)部門則出現(xiàn)多產(chǎn)或者少產(chǎn)，銷售則容易出現(xiàn)缺貨超賣，從而影響到財務(wù)的計算，造成企業(yè)損失。而wms系統(tǒng)的應(yīng)用則可以很好解決這些問題。

wms系統(tǒng)主要解決方案

1、收貨入庫管理

wms與srm系統(tǒng)集成，srm將收貨和物料條碼同步到wms中，然后員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲位條碼，自動采集數(shù)據(jù)與任務(wù)進行校驗，無誤后提交即可，自動增加待檢庫存。

2、質(zhì)檢結(jié)果

收貨完成后，這批物料會上傳到ERP系統(tǒng)中進行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，通過結(jié)果同步到wms系統(tǒng)中。對于質(zhì)檢為良品的物料，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲位條碼，輸入數(shù)量后提交，即可增加良品庫存。對于不良品的物料，員工利用PDA掃描待檢區(qū)儲位和物料條碼，輸入數(shù)量后提交，即可減少庫存。

3、成品入庫

wms與mes、erp系統(tǒng)集成，erp將成品入庫單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動帶出，然后再掃描儲位和成品條碼，完成后提交即可，自動增加成品良品庫存。

4、生產(chǎn)退料入庫

wms與erp系統(tǒng)集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動增加物料庫存。

5、備料單出庫

erp將備料單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動減少物料庫存。

6、銷售出庫

erp將銷售出庫單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和成品上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動減少成品庫存。