東莞某智能科技公司是一家集設(shè)計(jì)、研究、開(kāi)發(fā)、制造為一體智能裝備、機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)。作為技術(shù)企業(yè)，公司建有一支的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，產(chǎn)品擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。公司銷(xiāo)售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國(guó)各地，設(shè)有售后服務(wù)中心。

隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，更大的機(jī)遇與挑戰(zhàn)也隨著而來(lái)。公司洞察行業(yè)趨勢(shì)改革，一方面通過(guò)精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競(jìng)爭(zhēng)力，另一方面通過(guò)引入信息化系統(tǒng)和智能設(shè)備，打造以數(shù)字化、精益化為特點(diǎn)的“智能制造”。在倉(cāng)儲(chǔ)管理方面，公司決定攜手標(biāo)領(lǐng)科技，引入WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)管理數(shù)字化、可視化管理，提高自身的管理、創(chuàng)新能力，進(jìn)一步提升自身的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

關(guān)鍵需求：

1、實(shí)現(xiàn)條碼化管理，滿足產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求；

2、規(guī)劃好倉(cāng)庫(kù)，做好庫(kù)位標(biāo)識(shí)，提升找貨、上架速度；

3、降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴，實(shí)行先進(jìn)先出；

4、目前使用SAP系統(tǒng)，需要與其進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步。

主要解決方案

1、條碼化管理

采用條碼技術(shù)，賦予原料、半成品、成品條碼編號(hào)，實(shí)行一物一碼管理，為后續(xù)條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、入庫(kù)管理

優(yōu)化收貨、質(zhì)檢、上架流程，支持先質(zhì)檢后收貨，動(dòng)態(tài)設(shè)置多場(chǎng)景收貨策略。支持PDA設(shè)備執(zhí)行入庫(kù)操作，根據(jù)貨物上架策略獲取目標(biāo)庫(kù)位，由人工將貨品運(yùn)送至位置，掃描庫(kù)位和貨品標(biāo)簽綁定完成入庫(kù)操作。

3、出庫(kù)管理

優(yōu)化揀貨、打包、裝箱流程完善，支持先進(jìn)先出。員工利用PDA設(shè)備執(zhí)行下架操作，根據(jù)貨物下架策略獲取目標(biāo)庫(kù)位，配合PDA設(shè)備掃描審核，出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，會(huì)發(fā)出警報(bào)，保證作業(yè)準(zhǔn)確。

4、盤(pán)點(diǎn)管理

支持季節(jié)性盤(pán)點(diǎn)和非季節(jié)性盤(pán)點(diǎn)方式，支持按照倉(cāng)管員、庫(kù)區(qū)、物料等條件創(chuàng)建盤(pán)點(diǎn)單。，供給盤(pán)點(diǎn)工作人員核查。盤(pán)點(diǎn)完成的信息與后臺(tái)的數(shù)據(jù)庫(kù)信息進(jìn)行核對(duì)，生成盤(pán)點(diǎn)表。

5、與SAP集成

WMS系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)對(duì)接后，可實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化作業(yè)，且系統(tǒng)自動(dòng)過(guò)賬，保證信息準(zhǔn)確及時(shí)，避免賬實(shí)不同步的問(wèn)題。

庫(kù)位不準(zhǔn)確、庫(kù)存不準(zhǔn)確、貨物任意擺放、先進(jìn)先出難以實(shí)行、作業(yè)追溯困......

上面的情況也許你曾聽(tīng)說(shuō)過(guò)，經(jīng)歷過(guò)，但是無(wú)論怎么處理，這些問(wèn)題還是會(huì)是不是出現(xiàn)，大大增加了工作壓力。

造成這些問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)的原因，主要是流程的設(shè)計(jì)和執(zhí)行不夠理想，因此通過(guò)應(yīng)用wms系統(tǒng)來(lái)指導(dǎo)庫(kù)內(nèi)的作業(yè)流程，達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范化運(yùn)行，就顯得非常重要了。

wms對(duì)作業(yè)流程上優(yōu)化：

一、采購(gòu)入庫(kù)流程

1、收貨時(shí)，員工用PDA掃描商品上條碼收貨，讓系統(tǒng)來(lái)判斷收貨是否正確。收貨完成后，提交到ERP系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，WMS系統(tǒng)會(huì)生成對(duì)應(yīng)的上架任務(wù)和退貨任務(wù)

2、上架時(shí)，系統(tǒng)提示上架庫(kù)位，員工按照提示進(jìn)行上架，并掃商品條碼和庫(kù)位條碼，系統(tǒng)會(huì)記錄商品存放的儲(chǔ)位和數(shù)量。

3、對(duì)于成功驗(yàn)收并上架的貨品，會(huì)實(shí)時(shí)更新入庫(kù)報(bào)表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫(kù)情況。

二、生產(chǎn)退料入庫(kù)流程

1、ERP系統(tǒng)會(huì)開(kāi)出一張生產(chǎn)退料單，然后同步到WMS系統(tǒng)上。

2、員工用PDA掃描需要退料上的條碼，讓系統(tǒng)來(lái)判斷作業(yè)是否正確。

3、再按照系統(tǒng)提示的庫(kù)位進(jìn)行上架，系統(tǒng)會(huì)記錄商品存放的儲(chǔ)位和數(shù)量。

三、成品出庫(kù)流程

1、出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先推薦入庫(kù)批次早的成品，并指示所在儲(chǔ)位。

2、員工用PDA掃描成品上條碼，讓系統(tǒng)來(lái)判斷出庫(kù)是否正確。

3、出庫(kù)完成后，系統(tǒng)自動(dòng)更新庫(kù)存數(shù)量，并生成對(duì)應(yīng)的操作記錄。

四、采購(gòu)?fù)素?

1、ERP系統(tǒng)會(huì)開(kāi)出一張采購(gòu)?fù)素泦危缓笸降絎MS系統(tǒng)上。

2、系統(tǒng)會(huì)指示下架庫(kù)位，員工按照提示進(jìn)行下架，并掃商品條碼和庫(kù)位條碼，讓系統(tǒng)來(lái)判斷出庫(kù)是否正確。

在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上，員工往往手里會(huì)拿著一大推單據(jù)，然后根據(jù)單上的貨品編號(hào)、貨品名稱、數(shù)量、貨位號(hào)信息進(jìn)行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合，導(dǎo)致貨品無(wú)法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時(shí)長(zhǎng)，且對(duì)人工的依賴很高，所以長(zhǎng)此以往，會(huì)產(chǎn)生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉(cāng)庫(kù)、物料、看單這些操作流程時(shí)間長(zhǎng)，增加培訓(xùn)成本。

2、如果有揀貨員請(qǐng)假或是離職，那么很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會(huì)不作仔細(xì)的核對(duì)，憑感覺(jué)揀貨，很有可能檢錯(cuò)貨品，加上單據(jù)多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃，需要來(lái)回走動(dòng)，揀貨效率低下，延長(zhǎng)發(fā)貨時(shí)間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫(kù)批次不同，這就導(dǎo)致先進(jìn)先出難以實(shí)行，增加呆滯料。

6、出庫(kù)完成后，還需要人工來(lái)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，工作量大，易導(dǎo)致庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

7、缺乏追溯能力，出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法追溯到出錯(cuò)原因和作業(yè)人員。

正是由于人工揀貨過(guò)程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進(jìn)的工具進(jìn)行管理，而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫(kù)流程是如何的呢？

1、合并單據(jù)

對(duì)于單據(jù)眾多的出庫(kù)單，可以進(jìn)行合并成為一張，從而讓多個(gè)單的相同貨品編號(hào)合并成為一個(gè)貨品編號(hào)，數(shù)量則進(jìn)行疊加，這樣一來(lái)單據(jù)少了，員工操作起來(lái)也會(huì)更輕松。

2、指示下架庫(kù)位

員工通過(guò)PDA可查看出庫(kù)任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)出庫(kù)策略，指示下架的庫(kù)位，減少找貨時(shí)間，降低了人工經(jīng)驗(yàn)要求。

3、作業(yè)防錯(cuò)

出庫(kù)時(shí)，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進(jìn)行作業(yè)驗(yàn)證，如果掃描的貨品不符合出庫(kù)要求，則會(huì)進(jìn)行提醒，確保作業(yè)準(zhǔn)確。

4、先進(jìn)先出

根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先下架入庫(kù)早的批次商品，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5、庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新

員工利用PDA可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上，無(wú)需人工錄入，庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)。

如何能有效且高質(zhì)量地增加產(chǎn)能，進(jìn)一步完善企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化流程呢？通過(guò)引入信息化系統(tǒng)，可以有效幫助企業(yè)優(yōu)化管控體系，重新定義標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)流程，建立企業(yè)內(nèi)部協(xié)作的一體化平臺(tái)，推動(dòng)數(shù)字化智能工廠的改造。而這些信息化系統(tǒng)，主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介紹一下關(guān)于WMS系統(tǒng)的應(yīng)用效果。

WMS系統(tǒng)可以幫助企業(yè)管理好倉(cāng)庫(kù)各種業(yè)務(wù)，進(jìn)一步提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率，并解決以下問(wèn)題：

1、手工操作易出錯(cuò)：倉(cāng)庫(kù)使用手工帳進(jìn)行管理，收發(fā)貨結(jié)果手工記錄到ERP系統(tǒng)中，手工操作存在不及時(shí)，容易出錯(cuò)的情況。

2、收貨效率低：商品到庫(kù)后，需要人工拿著紙張單據(jù)進(jìn)行核對(duì)，存在漏收、錯(cuò)收的情況，而且還需要手寫(xiě)收貨單據(jù)，導(dǎo)致收貨效率低，影響整個(gè)執(zhí)行的效率。

3、出庫(kù)效率低：入庫(kù)時(shí)上架庫(kù)位記錄不夠準(zhǔn)確，以致找貨時(shí)浪費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，影響出庫(kù)效率。

4、作業(yè)出錯(cuò)率高：人工的出入庫(kù)作業(yè)，缺乏防錯(cuò)提醒，出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，久而久之就形成了較大問(wèn)題，且追溯起來(lái)難。

5、先進(jìn)先出難：缺乏批次管理，出庫(kù)時(shí)難以實(shí)行先進(jìn)先出，呆滯料較多，增加庫(kù)存成本。

6、實(shí)賬不一致：人工管理庫(kù)存，存在庫(kù)存更新不及時(shí)、實(shí)賬不一致等情況。

7、數(shù)據(jù)查詢難：缺乏詳細(xì)的倉(cāng)庫(kù)報(bào)表，無(wú)法及時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)日常運(yùn)營(yíng)情況，而且數(shù)據(jù)查詢起來(lái)難。

主要收益：

1、實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的入庫(kù)、出庫(kù)和庫(kù)內(nèi)的作業(yè)效率的提升，實(shí)行精細(xì)化的管理。

2、實(shí)現(xiàn)原材料采購(gòu)、生產(chǎn)領(lǐng)料、半成品出庫(kù)、其他出入庫(kù)等業(yè)務(wù)的線上管理。

3、實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)各環(huán)節(jié)的全程可視和安全管理要求。

4、實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5、作業(yè)防錯(cuò)提醒，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

6、全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，無(wú)需人工錄入ERP系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

7、詳細(xì)報(bào)表數(shù)據(jù)，包括倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)報(bào)表、庫(kù)存報(bào)表、掃描履歷報(bào)表等等，為管理者決策提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持。

8、可對(duì)倉(cāng)庫(kù)各環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后快速定位，并定期通過(guò)報(bào)表進(jìn)行匯總分析。