我國(guó)對(duì)板式換熱器的板片主要制造技術(shù)要求：1、表面不允許超過厚度公差的凹坑、劃傷、壓痕等缺陷，沖切毛刺必須清除干凈；2、食品工業(yè)用的板片，沖壓后其工作表面的粗糙度應(yīng)不低于原板材；3、波紋深度偏差應(yīng)不大于0.20mm,墊片槽深度偏差也不應(yīng)大于0.20mm；4、成型減薄量應(yīng)不大于原實(shí)際板厚的百分之三二；5、任意方向的基面平行度不大于0.003mm。




板式換熱器定期維修的重要性：定期維修及拆洗a. 板式換熱器設(shè)備除在特殊情況下的維修外，還應(yīng)該進(jìn)行定期的維修。如果設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，阻力增大影響正常使用時(shí)，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：輕微結(jié)垢的流體 3年，一般結(jié)垢的流體   1年，嚴(yán)重結(jié)垢的結(jié)晶的流體  半年或更短時(shí)間b. 采用拆開換熱器清理換熱片表面時(shí)，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時(shí)可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護(hù)膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）c. 對(duì)于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學(xué)方法清洗。

板式換熱器技術(shù)相關(guān)的拓展有什么？1、防腐技術(shù)：近年來，在換熱器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計(jì)方面上各國(guó)取得了較為顯著的成果，例如陽極保護(hù)技術(shù)的開發(fā)等都為這類換熱器的發(fā)展帶來了無限生機(jī)。另外，非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。2、大型化與小型化并重：隨著成套裝置的大型化，換熱器向大型化的方向發(fā)展，但在微電子，航空航天、、化學(xué)生物工程、材料科學(xué)等場(chǎng)合的特殊要求向小型化方向發(fā)展。3、強(qiáng)化技術(shù)：各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動(dòng)力效應(yīng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)，添加物強(qiáng)化沸騰傳熱技術(shù)，通入惰性氣體強(qiáng)化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場(chǎng)動(dòng)力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等將得到研究和發(fā)展。4、抗振技術(shù)：在傳統(tǒng)的管殼式換熱器殼程中，由于流體呈錯(cuò)流狀態(tài)，橫向沖刷換熱管束，流體在管子后方形成的卡曼渦街周期變使管子發(fā)生渦流誘導(dǎo)振動(dòng)，多以管子易發(fā)生破壞從而使換熱器失效。在這種情況下，縱流殼程換熱器應(yīng)運(yùn)而生，這種換熱器以折流換熱器為典型代表。5、防結(jié)垢技術(shù)：隨著對(duì)結(jié)垢機(jī)理研究的深化，防止結(jié)垢的方法也獲得了進(jìn)步，如采用表面涂層或特殊表面形狀，管內(nèi)彈簧插入物或清洗球等在線除垢，聲波除垢，使用除垢劑以后改變流道結(jié)垢等技術(shù)均實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。6、制造技術(shù)：制造技術(shù)的進(jìn)步主要表現(xiàn)在各種強(qiáng)化管加工工藝的日漸成熟和新材料焊接工藝水平的提高。