剖析原因：1.拼接工藝不合理；2.組裝節(jié)點(diǎn)尺度不符合規(guī)劃要求。處理方案：1.組裝構(gòu)件要設(shè)工作臺(tái)，并堅(jiān)持水平。定位焊時(shí)要將構(gòu)件地面找平，避免翹曲。阻焊要避免呈現(xiàn)焊接變形，尤其是梁段和梯道的組裝，需要在定位焊后調(diào)整變形。節(jié)點(diǎn)尺度要契合規(guī)劃規(guī)定，不然易形成構(gòu)件扭曲。2.自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻死后也需要找平，不然焊后無(wú)法糾正。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中，如何處理構(gòu)件變形三、鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件起拱，數(shù)值大于或小于規(guī)劃數(shù)值。小于時(shí)裝置后梁下?lián)希笥跁r(shí)，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超支。

（1）焊條沒有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結(jié)晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過(guò)大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機(jī)物，在焊接電弧的作用下分解產(chǎn)生H，使焊縫中溶入過(guò)飽和的氫。

（2）環(huán)境溫度太低；焊接速度太快；焊接線能量太少。會(huì)使接頭區(qū)域冷卻過(guò)快，造成很大的內(nèi)應(yīng)力。

（3）焊接結(jié)構(gòu)不當(dāng)，產(chǎn)生很大的拘束應(yīng)力。

（4）點(diǎn)焊處已產(chǎn)生裂紋，焊接時(shí)沒有鏟除掉；咬邊等應(yīng)力集中處引起焊趾裂紋；未焊透等應(yīng)力集中處引起焊根裂紋；夾渣等應(yīng)力集中處引起焊縫中裂紋。

控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。

為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。

搭設(shè)中拼支架時(shí)，支架上的支撐位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處，支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性。

鋼網(wǎng)架拼裝焊接

焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有電流、電壓、運(yùn)條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容；焊接順序是指拼裝各節(jié)點(diǎn)之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。

多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差

L／，且不應(yīng)大于

注：L為縱向、橫向長(zhǎng)度；L為相鄰支座間距。

防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查％，且不應(yīng)少于桶。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

施工注意事項(xiàng)

鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應(yīng)控制在負(fù)公差，如果正公差累積會(huì)使網(wǎng)架尺寸增大，使軸線偏移。