空心球節(jié)點用于網(wǎng)格結(jié)構(gòu)、單層和雙層網(wǎng)殼以及大跨度空間桁架結(jié)構(gòu)。1.焊接空心球的形式和結(jié)構(gòu)要求空心球節(jié)點具有方便對中、傳力清晰、制造簡單等優(yōu)點。是中國廣泛使用的形式之一。但是，這種接頭的焊接工作量大，焊接等級要求高，會給結(jié)構(gòu)造成焊接應(yīng)力和變形。焊接空心球節(jié)點有兩種類型:非輔助型和附加型。(圖1)焊接空心球的結(jié)構(gòu)要求:1)空心球外徑d空心球直徑d空心球上相鄰鋼管構(gòu)件之間的凈距離不小于10毫米(圖2)。為了保證凈距，空心球的小直徑可按下式計算:2)空心球壁厚δ空心球壁厚應(yīng)根據(jù)構(gòu)件內(nèi)力計算確定。空心球的外徑(d)與其壁厚之比通常為:空心球的壁厚與鋼管的大壁厚之比，通常為1.5-2.0。（4）對新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導(dǎo)并把關(guān)?？招那虮诤癫粦?yīng)小于4毫米

管道焊接是電氣施工和安裝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，百萬千瓦級電機機組的安裝量接近12.5萬米，管道焊接質(zhì)量保證水平高，質(zhì)量要求嚴格?，F(xiàn)有的焊接方法主要是鎢極弧焊，效率低，工程質(zhì)量受焊工技能影響大，不易保證。因此，采用自動焊接技術(shù)進行電力管道焊接是提高質(zhì)量和效率、減少對高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調(diào)壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預(yù)制均已開展了自動鎢極弧焊技術(shù)的研發(fā)。其中，主管道窄間隙自動焊接技術(shù)已在我公司電氣安裝現(xiàn)場成功應(yīng)用。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對螺孔進行抗拉強度檢驗。

鋼梁零部件及接板切割鉆孔加工成型和噴砂除銹均在工廠內(nèi)完成，貨車運至施工現(xiàn)場進行放樣組裝栓接；網(wǎng)架腳手架平臺拼裝與精度控制1）網(wǎng)架拼裝工藝流程：成品桿件、焊接球進場→現(xiàn)場檢驗→網(wǎng)架桿件吊裝至平臺→網(wǎng)架拼裝→拼裝檢驗。為確保構(gòu)件質(zhì)量，我司工廠內(nèi)焊接制作車間和噴油車間分開，制作廠房內(nèi)設(shè)置鋼臺架.焊接設(shè)備.校正設(shè)備和起吊設(shè)備等, 噴油廠房內(nèi)僅安裝噴油設(shè)備,避免漆噴霧影響焊縫質(zhì)量,既要使鋼構(gòu)件制作完全達標(biāo),又要保證制作工人安全和身體健康。（2）所有鋼結(jié)構(gòu)桿件制作均在工廠內(nèi)生產(chǎn)流水線上生產(chǎn)，構(gòu)件出廠前在工廠內(nèi)試拼裝;保證供貨及時，包裝后用專用貨車運到施工現(xiàn)場。