定位裝置:主傳動齒輪、軸、螺桿、螺母、導(dǎo)桿等。該裝置中，主電機支架安裝在機體中心，冷壓頭坯自動對中裝置安裝在機架中間，保證冷壓頭坯自動對中。

旋臂機構(gòu):通過變頻電機加減速器和齒輪的傳動，其動力傳遞給旋臂裝置，旋臂裝置使裝置繞立柱轉(zhuǎn)動，并將成型的冷壓頭從液壓機中部送到液壓機外部。

下料裝置:回轉(zhuǎn)臂機構(gòu)送至液壓機外部的冷壓封頭由裝置中的取料機構(gòu)取出，分別送至下料站二和下料站三，經(jīng)質(zhì)量檢測和堆垛后由出料小車運出。

操縱系統(tǒng)

該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)設(shè)計需要實現(xiàn)拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制，以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠?qū)崟r控制，在生產(chǎn)過程中不會相互干擾。其工藝流程為：液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓yan時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉(zhuǎn)裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉(zhuǎn)裝置退回。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設(shè)置獨立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設(shè)置在每個回路中。壓力信號通過壓力傳感器轉(zhuǎn)換成電信號并傳輸?shù)娇删幊炭刂破鳎蓪崿F(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制，實現(xiàn)頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。

國標(biāo)橢

圓形封頭定做廠家,橢圓形封頭生產(chǎn)廠家,這個行管道是國內(nèi)大型的封頭管帽生產(chǎn)廠家,主營橢圓封頭,碳鋼封頭,不銹鋼封頭,大型封頭,壓力容器封頭等各類型封頭,另可生產(chǎn)彎頭,法蘭,三通,異徑管,防水套管,補償器,法蘭人孔等,還可按照客戶技術(shù)要求加工定做各種材質(zhì)疑品,正航管道有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗,對于管道工程的設(shè)計和使用安裝有著豐富的實際經(jīng)驗,期待與各單位的真誠合作.