水泥磚機(jī)磚坯生產(chǎn)出現(xiàn)層裂怎樣解決

水泥磚機(jī)磚坯生產(chǎn)出現(xiàn)層裂怎樣解決，水泥磚機(jī)在生產(chǎn)磚坯的過程中，倘若發(fā)現(xiàn)磚坯的厚度增大了，就要及時的觀察，如果厚度增大在2毫米以內(nèi)，調(diào)整活塞上與承壓塊之間的墊板就可以；當(dāng)厚度突然增加很多時，只要更換一下球面瓦，調(diào)整曲軸瓦間隙，更換壓桿上的銅套就可以了；當(dāng)壓出來的磚坯不密實，磚坯出現(xiàn)缺角的情況時，只需要換一下承壓板與模體就可以了，當(dāng)磚坯上面全部出現(xiàn)缺點，將承壓板同轉(zhuǎn)盤面的間隙調(diào)大一點就可以了，如果喂料機(jī)構(gòu)料過少，調(diào)整進(jìn)料高度就可以，喂料刀磨損過大，調(diào)整喂料刀同地板的間隙，將間隙調(diào)到1-2毫米以內(nèi)或者換一下喂料刀。如果磚坯出現(xiàn)了層裂，可能是因為物料過細(xì)或者水分過多引起的，只需要調(diào)整一下工藝配方就可以了，當(dāng)壓制處的磚坯排氣不好時，可以適當(dāng)增加模體與模板之間的間隙，物料攪拌不均勻時調(diào)整一下工藝就能夠正常的生產(chǎn)。

水泥磚機(jī)

水泥磚機(jī)自身電耗降低35%，產(chǎn)量可提高30%，結(jié)構(gòu)設(shè)計更加緊湊，價格更有優(yōu)勢，操作更加智能。而且該設(shè)備的震動力及震動頻率也增大，在配合獨到的液壓及輔助系統(tǒng)，使得生產(chǎn)出來的制品磚強(qiáng)度、密實度都有了可觀的提升幅度。從而也得到了業(yè)界人士和客戶的眾多贊賞。真的可謂是有了質(zhì)的飛躍和發(fā)展。水泥磚機(jī)上的模具在使用一段時間后會有一定的磨損，這個是無法避免的。但如果在日常使用中學(xué)會正確的保養(yǎng)模具，清理模具就可以延長模具的使用壽命。水泥磚機(jī)的模具的是由?？?、側(cè)板組成，對于這種組合模具的清理和涂油方法有多種，主要是用刷子刷涂，刷涂就是人工用毛刷對模具進(jìn)行涂油工作。

磚機(jī)設(shè)備特點

8、振壓分離技術(shù)。加裝振動支撐板，同時加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，撤底隔阻振壓干涉。

9、采用臺灣液壓閥和冷卻器，確保液壓系統(tǒng)運行可靠，故障率低。

10、采用撥爪強(qiáng)制下料裝置，撤底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。

11、振動主軸采用萬向節(jié)傳動軸傳動方式，確保傳動速度準(zhǔn)確。使用壽命長，避免了皮帶傳動經(jīng)常更換皮帶的麻煩。

12、所有機(jī)型全部采用變頻器，撤底實現(xiàn)主軸電機(jī)不停轉(zhuǎn)，從而從根本上解決了主軸電機(jī)升溫問題。

13、全國同行業(yè)中優(yōu)先采用液壓調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺砌塊主機(jī)由多種振動力可調(diào)，從而達(dá)到縮短振動時間，提高制品密實度，節(jié)省水泥的目的。

14、采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個絲杠機(jī)及調(diào)整接近開關(guān)距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。

15、激振力強(qiáng)勁，振幅達(dá)2Mm，激振加速度達(dá)15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強(qiáng)度可提高一個等級。

液壓免燒磚機(jī)用油必須選擇抗磨液壓油

液壓免燒磚機(jī)對液壓油的使用和要求是非常嚴(yán)格的，必須采用抗磨液壓油才可以。液壓油對于液壓免燒磚機(jī)的正常運行起到了非常關(guān)鍵的作用，能夠保證液壓系統(tǒng)的可靠性，工作率、使用壽命，經(jīng)濟(jì)可靠等。而且液壓免燒磚機(jī)中發(fā)揮主要作用的部位就是其液壓系統(tǒng)，所以對液壓油料的選擇更是需要謹(jǐn)慎和高標(biāo)準(zhǔn)的要求。正確合理地選用液壓油，是保證液壓設(shè)備高率正常運轉(zhuǎn)的前提。接下來山東液壓免燒磚機(jī)廠家就為您詳細(xì)的介紹抗磨液壓油。

選用液壓油時，可根據(jù)液壓元件生產(chǎn)廠樣本和使用說明所的種類號數(shù)來選用液壓油，或者根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力、環(huán)境溫度、液壓元件種類及經(jīng)濟(jì)性等因素面考慮，選用液壓油時的順序，一般是先確認(rèn)可用的粘度范圍，再選用合適的液壓油種類。與此同時也要考慮液壓系統(tǒng)工作條件的殊要求，如在寒冷地區(qū)工作的系統(tǒng)則要求油的粘度指數(shù)高、低溫流動性好、凝固點低；伺服系統(tǒng)則要求油品純、壓縮性小；高壓系統(tǒng)則要求油液抗磨性好。