移動(dòng)式焊接煙霧凈化器配套焊機(jī)吸塵懸臂使用說(shuō)明

   焊接煙霧凈化器從歐洲演變而來(lái)，工業(yè)發(fā)達(dá)的歐洲隨著科技的發(fā)展和設(shè)備的進(jìn)步，工業(yè)環(huán)境污染由各種環(huán)境治理的事件，科技的發(fā)展，電焊的高頻率使用，加劇了環(huán)境的污染，電焊污染，電焊危害由此被越來(lái)越多的人重視，而中國(guó)目前市場(chǎng)上，主要以環(huán)評(píng)、環(huán)保檢查為主的強(qiáng)迫性使用購(gòu)入使用。因此，中國(guó)的工業(yè)焊接煙霧凈化器的使用潛力是需要開(kāi)發(fā)的。那么如何選擇一款適合您的焊接煙霧凈化器呢？如何選擇配套設(shè)備呢？

首先，我們來(lái)了解一下凈化器和吸塵懸臂兩種設(shè)備：

焊接煙霧的特點(diǎn)

1、 焊接煙霧粒子小，煙霧呈碎片狀，粒徑為1μm左右；

2、 焊接煙霧粘性大，吸附性高，不易消散，可長(zhǎng)時(shí)間懸浮于車(chē)間空氣中；

3、 焊接煙霧的溫度高；

4、 焊接煙霧的煙霧量大，彌漫于整個(gè)車(chē)間空氣中。

焊接懸臂的特點(diǎn)

1、懸臂放置二保送絲機(jī)，空間自由旋轉(zhuǎn)，有效利用工作空間位置；

2、懸臂支持3米-10的工作范圍，可升降旋轉(zhuǎn)折疊等；

3、懸臂配帶有吸塵管道，焊接與環(huán)保相結(jié)合；

4、懸臂有安全保護(hù)裝置，無(wú)危險(xiǎn)存在，焊接；

百潤(rùn)機(jī)械焊接吸塵臂在工業(yè)車(chē)間中無(wú)處不在

    環(huán)保焊機(jī)吸塵臂設(shè)備是指用于控制環(huán)境污染、改善環(huán)境質(zhì)量而由生產(chǎn)單位或建筑安裝單位制造和建造出來(lái)的機(jī)械產(chǎn)品、構(gòu)筑物及系統(tǒng)。也有人認(rèn)為，環(huán)保設(shè)備是指治理環(huán)境污染的機(jī)械加工產(chǎn)品，如除塵器、焊煙凈化器、單體水處理設(shè)備、噪聲控制器等。環(huán)保焊接吸塵臂設(shè)備還應(yīng)包括輸送含污染物流體物質(zhì)的動(dòng)力設(shè)備，如水泵、風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等;同時(shí)還包括保證污染防治設(shè)施正常運(yùn)行的監(jiān)測(cè)控制儀表儀器，如檢測(cè)儀器、壓力表、流量監(jiān)測(cè)裝置等。環(huán)境治理已經(jīng)是刻不容緩的事情了，我們應(yīng)該更注重環(huán)保。環(huán)保焊機(jī)吸塵臂設(shè)備應(yīng)該包括成套設(shè)備:如空氣凈化機(jī)，污水處理設(shè)備，臭氧發(fā)生器，工業(yè)制氧機(jī)等。可以在工業(yè)或者車(chē)間都能對(duì)環(huán)境進(jìn)行治理的設(shè)備。

   環(huán)保焊機(jī)吸塵臂在車(chē)間應(yīng)用廣泛，當(dāng)前應(yīng)用于機(jī)械加工車(chē)間、汽車(chē)制造焊接、鋼架焊接等。焊機(jī)吸塵臂功能簡(jiǎn)單解釋為：二保焊機(jī)送絲機(jī)置于懸臂架空間升降折疊完成焊接作業(yè)，配套吸塵管道及工業(yè)凈化器設(shè)備。許多大型吸塵系統(tǒng)安裝此吸塵臂效果很好，需要的朋友見(jiàn)產(chǎn)品圖片：

鋼結(jié)構(gòu)焊接外部質(zhì)量缺陷的原因分析及防治措施

原因分析:

1、項(xiàng)目管理人員監(jiān)督不到位；

2.焊接操作人員質(zhì)量意識(shí)薄弱；

3、焊工水平差；

4.深化設(shè)計(jì)不合理(例如，沒(méi)有打開(kāi)焊接孔)。

預(yù)防措施:

1.采取培訓(xùn)、教育、獎(jiǎng)懲等措施，提高項(xiàng)目管理人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感；

2.通過(guò)管理人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和實(shí)名制焊接，增強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感。

3、開(kāi)展農(nóng)民工業(yè)余學(xué)校、焊接考試等。提高焊工的操作水平；

4.增加神話(huà)地圖的檢查和驗(yàn)證。深化設(shè)計(jì)開(kāi)始前，向他們說(shuō)明深化設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)末端處理問(wèn)題及時(shí)整改。

飛濺常見(jiàn)故障現(xiàn)象:熔滴飛濺現(xiàn)象發(fā)生在焊接過(guò)程中。

原因分析:

1.焊接期間電流和電壓過(guò)大；

2.焊絲的碳含量過(guò)高(主要是CO2氣體保護(hù)焊，CO2氣體在高溫下會(huì)產(chǎn)生)；

3.焊接前未清潔焊接件。

4、電弧過(guò)長(zhǎng)；

5.在CO2氣氛下，熔滴在點(diǎn)壓作用下被刮傷，容易形成大滴飛濺。

1、正確選擇焊接工藝參數(shù)，采用合理的焊接電流和電壓；

2、焊絲使用前，應(yīng)檢查合格證并復(fù)檢；

3、焊接零件在焊接前，應(yīng)清理坡口的油污、銹斑等。研磨以看到明亮的金屬表面；

4.適當(dāng)調(diào)整電流和電壓，并盡量進(jìn)行短弧焊接。

5.在熔滴自由過(guò)渡期間，應(yīng)選擇合理的焊接電流和焊接電壓參數(shù)，以避免使用大的熔滴排斥過(guò)渡。

6.在短路過(guò)渡期間，(CO2)混合氣體可以用來(lái)代替CO2以減少飛濺。

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