晶相氧化鋁和氧化鋯共熔相

當溫度到達共熔點時，按共熔點組成中的份額一起分出晶相氧化鋁和氧化鋯共熔相。當鋯剛玉熔體冷卻時，就開端發(fā)生晶體。晶體尺度一般經(jīng)過操控晶體生長速度，即采納急冷(過冷)的方法來完成。由于它具備耐低溫、硬度大、強度高、、耐腐蝕、電絕緣、氣密性好等精良機能，是以跟著當代科學技術的成長，應用規(guī)模越來越大。為保證鋯剛玉的質量，除合理挑選冶參數(shù)及工藝，冷卻工藝及加工工藝外，挑選適宜的添加劑，下降鋯剛玉磚中氧化硅含量，使氧化鋁和氧化鋯共晶且結構均勻等亦是鋯剛玉磚出產(chǎn)的要害。

鉻剛玉磚商品所用質料是由氧化鋁和氧化鉻按必定比例配比

鉻剛玉磚商品所用質料是由氧化鋁和氧化鉻按必定比例配比,經(jīng)過高溫熔化組成的一種固溶體。選用特種耐火資料生產(chǎn)工藝制成耐火磚,能夠改善和進步成品的內涵質量,進步成品的高溫功能，具有耐火度高、強度大、熱震穩(wěn)定性好、抗腐蝕才能強的特點,運用中耐沖刷,耐磨損,抗腐蝕,抗結構脫落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)取得了杰出的運用作用。剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。

剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70~100MPa

耐壓強度高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70~100MPa，鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般>150MPa，其強度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細粉之間，細粉與細粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉連接在一起使材料的強度大大提高。熱震穩(wěn)定性據(jù)資料報道，在剛玉中加入Cr2O3,當Cr2O3含量為10%~66%時,材料的熱震穩(wěn)定性隨Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%~20%之間，其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高;尤其是加入少量產(chǎn)生相變的添加劑而生產(chǎn)出的AKZ型鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性更優(yōu)?？乖治g能力Cr2O3在煤氣化爐渣(SK)2-CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體培蝕能力。Cr2O3熔體或Cr2O3與爐渣反應生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,這就阻止了熔渣沿毛細氣孔向磚體內部滲透，避免形成變質層而產(chǎn)生結構剝落。耐壓強度高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70~100MPa，鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般>。鉻剛玉制品性能：鉻鋼玉制品的耐火度可達2200度以上，由于剛玉氧化鉻固溶相的生成，使其熱震性能優(yōu)異，耐急熱急冷性能出眾，常溫、高溫下耐壓強度非常大，大于120mpa，耐磨性能高于棕剛玉、白剛玉制品，是目前好的耐高溫耐磨材料之一。鉻鋼玉制品用途：可根據(jù)用戶的要求制作鉻剛玉磚、鉻剛玉管、鉻剛玉流槽、鉻剛玉塞棒、鉻剛玉平板等標準、異型鉻剛玉制品，我廠生產(chǎn)的鉻鋼玉制品在炭黑行業(yè)、有色金屬冶煉、軋鋼、玻璃制品、鋼鐵、鍛造、化工、建材等行業(yè)使用均獲得好評。

總而言之，鉻剛玉磚的性能相信經(jīng)過上述介紹大家都理解，在耐火材料行業(yè)有些窯爐對耐火磚的用量十分大，假如都選用碳化硅磚的話，那本錢會十分高，很多企業(yè)都吃不消，所以鉻剛玉磚制品被更多的開發(fā)出來并且得到市場的喜愛。鉻剛玉磚的性能被越來越多的用戶所理解和認知，其相關制品憑借其突出的性能也被更多的行業(yè)所運用，隨著耐火材料技術的提高和開展，更多新型技術的運用使其具有更突出的功用。生產(chǎn)的AK型鉻剛玉磚在炭黑廠的炭黑反應爐上使用，使用壽命已超過剛玉磚。