高鉻磚的性能及應(yīng)用范圍

高鉻磚是以工業(yè)級三氧化二鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯等，經(jīng)高溫?zé)啥频萌趸t含量不小于75%,三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%的定形耐火制品。其具有優(yōu)良的抗侵蝕性、常溫耐壓強(qiáng)度高、高溫強(qiáng)度高、優(yōu)良的耐磨性、耐火度高、抗熱震性優(yōu)、高溫體積穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個牌號：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語拼音首字母，阿拉伯?dāng)?shù)字為三氧化一鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

高鋁磚的裝坯高度

高鋁磚的裝坯高度-般不超過750mm，倒焰窯燒成溫度在1440～1460℃之間，保溫40～48h，隧道窯燒成溫度-般為1540～1580℃。三等高鋁磚裝坯高度為1000mm，倒焰窯燒成溫度1380～1420℃，保溫24～32h，隧道窯燒成溫度1430～1460℃。

1、高鋁磚分為一二三級高鋁磚的，正常狀況的制成溫度都是在1440攝氏度左右，保溫的時間能夠到達(dá)40小時。

2、對于三級的高鋁磚進(jìn)行制造的時分，溫度要掌控在1400攝氏度，這樣的狀況下保溫時間高可到達(dá)32小時。

3、而當(dāng)?shù)氐栏G爐燒制高鋁磚的時分，溫度有必要是在1550攝氏度，這樣保溫時間能夠是在24小時甚至是48小時。

并且依據(jù)溫度以及原料的不一樣，以燒制高鋁磚600攝氏度是低溫度為界限，然后在燒制的過程中一點(diǎn)點(diǎn)的增加溫度，直至燒制高鋁磚所需要的溫度為止。

高鋁磚有哪些種類普通

高鋁磚有哪些種類

普通高鋁磚按理化指標(biāo)分為LZ-48、LZ-55、LZ-65、 LZ-70、LZ-75、LZ-80、LZ-55G、LZ-65G、LZ-75G九個牌號。牌號中L、Z為鋁、磚的漢語拼音首字母，數(shù)字為氧化鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其后的G代表高爐用磚。

低蠕變高鋁磚按理化指標(biāo)分為DRL-155、DRL-150、DRL-145、DRL-140、DRL-135、DRL-130、DRL-127七個牌號。牌號中D、R、L為低、蠕、鋁的漢語拼音首字母.數(shù)字為蠕變率試驗(yàn)溫度的1/10。

高鋁耐火磚的形狀尺寸應(yīng)符合GB/T 2992.1、GB/T 20511、YB/T 2217、YB/T 4198、YB/T 5012和YB/T 5018的規(guī)定，亦可按需方提供的圖紙進(jìn)行生產(chǎn)。

高鋁磚用耐火泥漿由耐火細(xì)骨料和結(jié)合劑配制而成

高鋁磚用耐火泥漿由耐火細(xì)骨料和結(jié)合劑配制而成，與液體粘結(jié)劑按一定比例調(diào)制成稠度不同的泥 漿。砌筑耐火制品的耐火泥的耐火溫度與化學(xué)成分應(yīng)與所使用的耐火制品的耐火度與化學(xué)成分相適應(yīng)。調(diào) 制好的高鋁磚用耐火泥漿應(yīng)有一定的常溫粘結(jié)強(qiáng)度，較高的高溫抗折、抗剪強(qiáng)度，高溫收縮性小，氣密性 好，施工性能好。 高鉻磚的抗煤渣的侵蝕 (1) 高鉻磚的抗渣性能。煤熔揸屬酸性爐渣，熔點(diǎn)低，對耐火材料侵蝕厲害。從理論上和實(shí)踐中都說明高鉻磚是抗煤渣侵蝕好的耐火材料。 (2) 隨著溫度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。 (3) 各種耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化鉻較低。 (4) 爐襯侵蝕速率。高鉻磚隨著氧化鉻含量的提高，爐襯的侵蝕速率隨之降低。爐襯侵蝕速率與氧化鉻含量的關(guān)系。 (5 ) 氧化鉻含量在60% ~ 90%的高鉻磚(Zirchrom)的抗渣侵蝕速度。 調(diào)制砌筑高鋁磚用耐火泥漿應(yīng)遵照以下原則。 ①砌筑高鋁磚前應(yīng)對各種耐火泥漿進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)和預(yù)砌筑，確定不同泥漿的黏結(jié)時間、初凝時間、稠度及用水量。 ②調(diào)制不同成分泥漿要用不同的器具，并及時清洗。 ③調(diào)制不同質(zhì)泥漿要用清潔水，水量要稱量準(zhǔn)確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。 已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用。 ④調(diào)制泥漿時要保證規(guī)定的困料時間，隨用隨調(diào)，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋。