剛玉磚和電熔剛玉的區(qū)別

剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。擁有很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)、高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)以及很好的化學(xué)穩(wěn)定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。剛玉磚分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種?？煞謩e用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁配合，采用燒結(jié)法制成。剛玉是礦物稱號，其化學(xué)身分主如果Al2O3，為α-Al2O3晶體，屬于離子晶體。

剛玉磚的含量大于90%、因此剛玉為主晶相的耐火材料成品

剛玉磚中氧化鋁的含量大于90％、因此剛玉為主晶相的耐火材料成品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重硬化開端溫度(大于1700℃)。很好的化學(xué)穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬和玻璃液等均有較強的抵御才能。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)無關(guān),致密成品的耐腐蝕機能優(yōu)越,但熱震穩(wěn)定性較差。分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作質(zhì)料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁共同,采納燒結(jié)法制成。也可用磷酸或其余黏結(jié)劑制成不燒剛玉磚。鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕，渣與磚表面沒有明顯的化學(xué)反應(yīng)，內(nèi)孔邊緣與殘渣界限分明,殘渣向磚內(nèi)滲透很少，磚孔周圍只形成約5～10mm厚的變質(zhì)層，大量熔渣殘存于坩堝孔內(nèi)。重要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精粹爐、滑動水器、玻璃熔窯和石油化工產(chǎn)業(yè)爐等。

剛玉磚耐火資料是指主晶相為αAl2O3

剛玉磚耐火資料是指主晶相為α-Al2O3（剛玉）的耐火資料。由于它具備耐低溫、硬度大、強度高、、耐腐蝕、電絕緣、氣密性好等精良機能，是以跟著當代科學(xué)技術(shù)的成長， 應(yīng)用規(guī)模越來越大。

剛玉是礦物稱號，其化學(xué)身分主如果Al2O3，為α-Al2O3晶體，屬于離子晶體。污濁的剛玉晶體是無色通明的，含有微量鉻的剛玉晶體呈淡紅色，俗稱紅寶石；含微量鐵和鈦的剛玉晶體呈淡藍色，俗稱藍寶石。

鉻剛玉磚在耐火材料總用量上占到的比例是逐年增加，為什么其產(chǎn)品這么受歡迎？這些都離不開鉻剛玉磚具備的突出性能。說到材質(zhì)好的鉻剛玉磚的性能就不得不說碳化硅磚的導(dǎo)熱性、抗腐蝕性、耐磨性、熱穩(wěn)定性這幾個方面，下面一起來了解一下鉻剛玉磚具備哪些突出性能？用于石化工業(yè)氣化爐的鉻剛玉磚應(yīng)為低硅、低鐵、低堿、高純度，還要具有較高的密度和強度。

鉻剛玉磚具有哪些性能

1、導(dǎo)熱性

鉻剛玉磚的導(dǎo)熱性能是耐火材料中比較高的，其的導(dǎo)熱系數(shù)是耐火材料中高的，一般大于標準。高爐的冷卻壁、高溫窯爐的換熱器等材料都是應(yīng)用其導(dǎo)熱性能，陶瓷廠和高壓電磁行業(yè)的棚板和窯具也是看重鉻剛玉磚的導(dǎo)熱性能這個優(yōu)點而選用硅材質(zhì)的。

2、抗腐蝕性

鉻剛玉磚的抗腐蝕性能十分突出，由于其是屬于中性耐火材料，所以對酸性溶液和堿性溶液都具備很好的抗腐蝕性能，在鋼鐵、有色金屬、玻璃、化工、火力發(fā)電等行業(yè)都十分適用。玉磚的熱穩(wěn)定性也是很出眾的，所以很多窯爐的噴火嘴部位都運用其穩(wěn)定性來達到自己的目的。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。

3、耐磨性

鉻剛玉磚的耐磨性能十分突出，其原材料原本就屬于磨料，是制造砂輪、砂紙的原料，所以鉻剛玉磚的耐磨性能同樣出色，推板窯的推板磚材質(zhì)就是用其原材料，火力發(fā)電廠循環(huán)流化床的鍋爐、鋼鐵廠的水沖渣槽都選用材質(zhì)好的鉻剛玉磚?。