Ront將繼續(xù)不斷的研發(fā)具有高科技含量的過(guò)濾設(shè)備、流體控制設(shè)備、廢水處理設(shè)備，幫助我們的客戶(hù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化，確保其產(chǎn)品質(zhì)量及成本優(yōu)勢(shì)在市場(chǎng)上更具有競(jìng)爭(zhēng)力。

EO型-可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵EO型-可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵適用于：酸性、堿性、脫脂液、化學(xué)液體、印刷電路板、電鍍液、水、廢水。特點(diǎn)：1. 可空運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)軸封，無(wú)軸承，并有效防止酸堿性氣體對(duì)馬達(dá)的腐蝕;2. 接觸液體的表面全無(wú)金屬，可選擇：PP(聚丙i烯)或PVDF，VITON(氟橡膠)或EPDM(三元乙丙橡膠)密封件，立式離心式設(shè)計(jì)，可裝置在槽內(nèi)或槽外;3. 獨(dú)特的設(shè)計(jì)，包括外加全i套管的不銹鋼軸，直接螺紋和耐化學(xué)性馬達(dá)之軸聯(lián)接，因此不需軸承，軸襯套，軸套及襯墊;減少軸和軸之間連接所產(chǎn)生的弱點(diǎn)，因此，可無(wú)限制地空運(yùn)轉(zhuǎn)及多年無(wú)需要維修及補(bǔ)養(yǎng)。EH型-可干轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵EH型-可干轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵適用于：電鍍、濕處理、酸性液、化學(xué)液、凈化煙霧及清洗液、印刷電路板。

【耐腐蝕泵】絕緣處理的作用和效果

耐腐蝕泵電機(jī)絕緣是以幾種絕緣材料組合而成的,在未經(jīng)過(guò)絕緣處理前往往呈松散狀態(tài),不能滿(mǎn)足耐腐蝕泵電機(jī)運(yùn)行條件

的要求,高壓電機(jī)的線(xiàn)圈在繞包云母帶后,必須經(jīng)過(guò)模壓或真空壓力浸替才能成為整體絕緣,定子在下線(xiàn)后整體經(jīng)過(guò)真空壓

力浸漆工藝的高壓電機(jī)其質(zhì)量一般更受到用戶(hù)的信核。

耐酸堿泵流量—功率曲線(xiàn)

軸功率是隨著流量而增加的，當(dāng)流量Q=0時(shí)，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運(yùn)行的60%左右）。這個(gè)功率主要消耗于機(jī)械損失上。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)酸堿液體輸送使用最為廣泛的為氟塑料材料制造的耐酸堿泵、因其材料制造的耐酸堿泵具有耐腐蝕范圍廣泛優(yōu)越、維修操作方便等優(yōu)點(diǎn)。此時(shí)水泵里是充滿(mǎn)水的，如果長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，【耐酸堿泵】泵殼，軸承會(huì)發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)可能使泵體熱力變形，我們稱(chēng)為“悶水頭”，此時(shí)揚(yáng)程為較大值，當(dāng)出水閥逐漸打開(kāi)時(shí)，流量就會(huì)逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。

耐酸堿自吸泵工作原理

耐酸堿自吸泵作業(yè)結(jié)束時(shí)，泵體內(nèi)會(huì)自動(dòng)留下一些水，這些水可以自吸泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生真空環(huán)境，當(dāng)然一次使用時(shí)還是要加水的。 當(dāng)耐酸堿自吸泵起動(dòng)以后，葉輪旋轉(zhuǎn)，使得水在離心力作用快速流向葉輪邊緣，并與氣體充分混合，形成均勻的氣水泡沫。接下來(lái)這些泡沫會(huì)通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣水分離室。耐酸堿泵退磁原因有由于耐酸堿泵的滑動(dòng)軸承是以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻的，因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承與推力盤(pán)、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻。這時(shí)，由于水的面積快速增大，導(dǎo)致流速迅速降低，同時(shí)耐酸堿自吸泵體內(nèi)氣體的相對(duì)密度較小，從水中逸出并由泵壓出口排走，由于水的相對(duì)密度較大，會(huì)回落到氣水分離室的底部，并由軸向回流孔返回葉輪外緣，再次與氣體混合。