硅鐵冶煉的基本反應，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應。要使這一反應順利進行，必須有良好的爐況。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達到高產量低消耗的關鍵環(huán)節(jié)之一。每批料必須混合均勻后加入爐內，不準偏加料。

均勻地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操作條件。如果爐料未經均勻混合或任意選擇性的加入爐內，這就是同常所說的“偏加料”，其結果是在爐內局部區(qū)域造成硅石過?；蚪固歼^剩，這兩種情況都不利于爐內反映順利進行，而使爐況惡化?？梢姡瑺t料混合均勻是十分重要的。爐內積渣量：排渣不好，爐內積渣過多，爐底上漲，電極的插入深度變淺。

在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。因焦炭灰分含量高時，渣量增加，由于灰分內含60%左右的三氧化二鋁，造成爐渣粘不易排除。

鐵合金生產中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質合金）是鐵合金工業(yè)中生產低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來，每生產一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對金屬鎂生產起著很大的作用。電極根部刺火：爐料中焦炭量過剩，在路中容易生成較多的碳化硅，站在已埋入爐料中的電極表面上，故易從電極根部刺火。

操作情況：如果操作不當，諸如混料不均，偏加料，不及時搗爐。爐況發(fā)粘，料面過高或爐內缺料等等，都會妨礙電極插入爐料的深度和穩(wěn)定程度。出鐵時間：在爐況正常情況下，出鐵間隔時間延長或鐵水出不干凈，爐內積存鐵水勢必較多，電極要上升，電極插入爐料內較淺。盡量不使用石灰漿涂錠模，石灰遇高溫產生氫氣，助長冒瘤的形成，采用石墨粉鋪模較好。

爐內積渣量：排渣不好，爐內積渣過多，爐底上漲，電極的插入深度變淺。電極間的極心圓直徑：相同容量的礦熱爐，極心圓的直徑較大時，電極間距離較遠，爐料的電阻增加，電極插入爐料內較深，反之極心圓直徑較小時，電極插入深度變淺。