增碳劑用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳，有固定碳含量高、易吸收，增碳效果好等特點，根據(jù)硫含量不同分低硫及中硫兩個級別。

配料時調(diào)整碳份，根據(jù)含碳量的要求熔化鋼水時，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率高，增碳劑沒有熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里面，影響碳的吸收；

鋼水熔化后，調(diào)整碳份，可以加在鋼水表面，通過電爐熔煉時鋼水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右。

增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作為爐料，利用增碳劑來調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預(yù)處理，增加石墨核心作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。

補充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。

在使用增碳劑時，盡量把增碳劑放在熔爐的中下部，上面再加上其他的爐料，這樣可以減少增碳劑外溢，同時也能提高增碳劑與鐵液的接觸面，從而提高增碳效率。

如果是比較大的爐子使用增碳劑時，要分多次加入，這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶解速度和提高吸收率。同時增碳劑放在爐底，也可以緩沖鐵料加入時對爐底的沖擊。這也可以保護爐襯的作用。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。所以在使用的時候我們應(yīng)該正確的使用這樣才能更好地減低成本。