安陽市滑州鍋爐廠坐落中國八大古都之一的安陽市境內(nèi)，公司專注研發(fā)制造清潔能源鍋爐，倡導(dǎo)綠色、環(huán)保還祖國一片青山綠水。同時安陽市滑州鍋爐廠可根據(jù)顧客不同需求，進(jìn)行設(shè)計、開發(fā)生產(chǎn)各類電鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃油氣雙燃料鍋爐等清潔能源鍋爐，來滿足市場所需。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般220T/H爐正常滅火減負(fù)荷至20MW，400T/H爐正常滅火減負(fù)荷至40MW。

開水爐的維護(hù)：定期為爐體除垢，水垢的導(dǎo)熱系數(shù)極低，爐體一旦存有大量水垢，不僅耗電量大大增加，而且容易造成水位控制探針和感溫探針失靈。 2、定期檢查水位控制探針和感溫探針，水位探針失靈會造成鍋爐“假干燒”或鍋爐通過大氣口冒水現(xiàn)象；感溫探針失靈會造成水溫不準(zhǔn)或不停機(jī)現(xiàn)象。 3、定期清理進(jìn)水電磁閥，電磁閥內(nèi)如有異物，會存在斷電進(jìn)水和冷開水混合現(xiàn)象，并且鍋爐的通大氣口冒水。4、除垢時應(yīng)先擰開除垢孔絲堵，把除垢劑從除垢孔加入，從其它的地方加入除垢劑是不起作用的，因?yàn)橹挥谐缚撞胖蓖訜崤?。在管殼式換熱器中，管外水蒸汽的走向是從下往上，首先觸摸的是坐落開水鍋爐管束底部的管排，部分蒸汽遇冷凝聚，剩下的蒸汽繼續(xù)往上，與上方的管排進(jìn)行換熱。

KS-D電開水爐配置電腦式開水鍋爐控制器，鍋爐運(yùn)行智能化、數(shù)字化、自動化、人性化。從10℃到100℃水溫可以隨意設(shè)置，鍋爐既可供應(yīng)開水又能提供熱水，實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用?？煽康腻仩t“水電分離”結(jié)構(gòu)，防止電加熱管因意外漏電而造成用戶及工作人員的安全隱患，同時可在不放水的情況下，可對鍋爐加熱部件進(jìn)行維修、更換、保養(yǎng)。選用水位傳感器對水位進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，傳感器采用脈沖間斷檢測方式，來判斷鍋爐內(nèi)水位是否正常，在出水口溫度達(dá)到開水的情況下，鍋爐才陸續(xù)的自動把水補(bǔ)滿，鍋爐能源源不斷地連續(xù)供應(yīng)新鮮開水。整機(jī)同時配備過熱保護(hù)（爐內(nèi)水溫超高時，燃燒器自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護(hù)（鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路）、防干燒缺水保護(hù)（爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報警）、鍋爐漏電保護(hù)（控制系統(tǒng)檢測到電器漏電、短路后，將自動切斷電源）。氣密性試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)準(zhǔn)備1、有機(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)管道已安裝完工，鍋爐廠家，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用鋁箔離心玻璃棉多層保溫和名優(yōu)白色彩鋼板作外包裝，熱損失少、美觀抗銹。

一、鍋爐點(diǎn)火前的檢查對于新安裝的鍋爐 ， 修理后或長時間停用的鍋爐 ， 升火 前必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查。這是保證鍋爐安全運(yùn)行 ， 避免帶缺 陷技入運(yùn)行而造成故障和事故的一個重要環(huán)節(jié)。

( 一 ) 鍋爐點(diǎn)火前的內(nèi)部檢查 1. 鍋筒內(nèi)部裝置 ， 如汽水分離器、連續(xù)排污管 ( 表面排污管 ) 、定期排污管、進(jìn)水管及隔板等部件應(yīng)齊全完好。 2. 鍋筒 ( 鍋殼鍋爐的鍋殼、爐膽和封頭等 ) 、集箱及受 熱面管子內(nèi)的污垢應(yīng)清除干凈 ， 沒有缺陷或損壞 ， 沒有工具 和其他雜物遺留在鍋內(nèi)。我廠擁有健全的質(zhì)量保障體系，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，齊全的制造設(shè)備和精良的檢測儀器，為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

1. 燃燒不穩(wěn)時投油，負(fù)壓變正即退出油槍，能避免大正壓沖擊嗎？為什么？ 不能；因?yàn)闋t膛負(fù)壓變正即說明部分熄滅的煤粉被點(diǎn)燃，點(diǎn)燃部分熄滅煤粉產(chǎn)生的沖擊力不會因停運(yùn)油槍而降低，退油槍的后果是有可能再次發(fā)生滅火。

2.投汽壓自動壓力高，給粉機(jī)低轉(zhuǎn)速停留，氧量高應(yīng)避免滅火發(fā)生？ 應(yīng)先投油穩(wěn)燃，然后解除汽壓自動，根據(jù)情況提高運(yùn)行給粉機(jī)轉(zhuǎn)速并停運(yùn)1～2臺給粉機(jī)，必要時減少送風(fēng)量，使氧量和汽壓迅速恢復(fù)正常。下排給粉機(jī)轉(zhuǎn)速≮800轉(zhuǎn)/分。