1.1陶瓷的結(jié)構(gòu)：陶瓷的特性主要是由它的原子存在狀態(tài)、原子的構(gòu)造機(jī)理以及它們的晶體結(jié)構(gòu)所決定的.相對(duì)于具有晶體高對(duì)稱(chēng)度結(jié)構(gòu)的金屬來(lái)說(shuō),陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)屬于低對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),晶體是由共價(jià)鍵和離子鍵或兩者結(jié)合的方式形成的。1.2陶瓷的力學(xué)特：陶瓷材料在室溫下不具有塑性.其主要原因是由于陶瓷材料的晶體結(jié)構(gòu)具有很強(qiáng)的方向性高的晶格能使陶瓷晶體中的空穴和位錯(cuò)遷移十分困難,從而形成了陶瓷材料的高硬度和無(wú)塑性流動(dòng)現(xiàn)象。

2.3工程陶瓷的鉆削加工：工程陶瓷材料鉆削多采用掏料鉆。掏料鉆的結(jié)構(gòu)為-環(huán)形金剛石砂輪焊接到一中空的鋼管上,焊接工藝為銀焊。當(dāng)鉆削工程陶瓷材料時(shí),金剛石砂輪高速旋轉(zhuǎn),利用端面的金剛石磨粒切削材料。鉆削常壓燒結(jié)氮化硅時(shí),材料去除率可達(dá)1600mm3/min。近年來(lái),有成功利用行星式金剛石砂輪鉆削方動(dòng)加工工程陶瓷材料的報(bào)道。所用鉆頭為一專(zhuān)用鉆頭,切削體部分為——小直徑的金剛石砂輪。鉆削時(shí),砂輪一邊自轉(zhuǎn),一邊沿一定圓周公轉(zhuǎn),依靠砂輪端面的金剛石磨粒切削作用完成材料去除。該訪(fǎng)法只適于加工較大的孔,對(duì)小孔加工較困難。

2.4研磨和拋光：在工業(yè)生產(chǎn)的某些領(lǐng)域,僅靠磨削是達(dá)不到工程陶瓷件表面光潔度要求的，通常要采用研磨和拋光。另-方面，工程陶瓷材料韌性較小,脆性較大,其強(qiáng)度很容易受表面裂痕的影響。但加工工藝往往造成加I表面材料有許多微裂紋,裂紋往往引|起應(yīng)集中,使裂紋末端應(yīng)力更大。當(dāng)該處應(yīng)力超過(guò)裂紋擴(kuò)展臨界值時(shí)裂紋便擴(kuò)展引起工件的破壞。加工表面愈粗糙,表面裂紋愈大,愈易產(chǎn)生應(yīng)力集中，工件強(qiáng)度愈低。

非特電性陶瓷不具有導(dǎo)電性,不能直接作為電極對(duì)另一方進(jìn)行電火花加工。對(duì)此, 一般采用電解液法和高電壓法來(lái)創(chuàng)造產(chǎn)生火花放電的條件,對(duì)非導(dǎo)電陶瓷進(jìn)行加工。1.電解液法：電解液法實(shí)際上是電解電火花復(fù)合加工,它是目前研究得的方法。這種方法通常是利用電化學(xué)反應(yīng)時(shí)在工具電極上產(chǎn)生的氣泡,形成電解液中火花放電所需的非導(dǎo)電相,通過(guò)氣泡放電的熱作用來(lái)蝕除工件,其中電解作用和化學(xué)作用也起了重要的影響。由于電解液法氣體相形成速度慢,放穿長(zhǎng),大量消耗電解能,因而加工效率低、能耗大。對(duì)此,有人提出以高速旋轉(zhuǎn)的齒電極的氣流吸附及渦流作用，或用可控充氣的技術(shù)等方法來(lái)解決。