液力偶合器液體的標(biāo)準(zhǔn)

1)適當(dāng)?shù)酿ざ?。液體黏度低，表明液體內(nèi)摩擦小、流動阻力小，可減小液力元件的液力損失。但從潤滑和密封考慮，液體的黏度也不能過低。因此，在滿足潤滑和密封要求的前提下，盡量采用黏度較低的液體，以提高液力傳動的效率。同時，要求液體黏度受溫度的影響要小，以便在高溫時仍能保持有效的潤滑和密封。由于液力元件傳遞的力矩和功率與工作液的重度成正比，故液體重度越高越好。

2)較高的重度。由于液力元件傳遞的力矩和功率與工作液的重度成正比，故液體重度越高越好。

3)不易產(chǎn)生泡沫、老化和沉淀。

4)低酸值。對密封件應(yīng)呈中性，有良好的相容性，不泡脹、不溶解，對金屬無腐蝕作用。

5)較高的閃點(diǎn)和較低的凝固點(diǎn)。液力元件工作時油溫變化幅度較大，有時可達(dá)160℃高溫，因此要求閃點(diǎn)高于170℃。凝固點(diǎn)要低于零下20℃，以利于在低溫環(huán)境下液力元件的起動。

6)良好的潤滑性能。工作液體要有足夠的油性，即工作液體能很好的粘附在零件表面上，并起到良好的潤滑作用。

液力偶合器是怎么工作的

液力偶合器是由一個泵輪和一個渦輪組合而成的液力傳動裝置，它起著連接動力機(jī)與傳動裝置的作用，故又稱為液力聯(lián)軸器。它出兩個主要部件組成：固定桎主動軸上的泵輪和固定在從動軸上的渦輪。作輪之間并無機(jī)械聯(lián)系，且以3～15毫米的間隙將彼此隔開。

泵輪與電動機(jī)輸出軸相連，且隨同一起轉(zhuǎn)動，泵輪內(nèi)工作液體受到泵輪葉片給予的能量后，產(chǎn)生離心力，迫使液體向外緣流動，從而使工作液體的速度和壓力增大。與從動軸相連的渦輪是液力偶合器的從動元件。由泵輪流出的液流進(jìn)入渦輪并沖擊它的葉片，同時液流沿渦輪葉片問通道流動，液流速度減小，液體能量轉(zhuǎn)變?yōu)榕己掀鲝膭虞S上的機(jī)械能。當(dāng)液體對渦輪作功，降低能量后，又重新回到泵輪而吸收能量。8)定期檢查工作液體的質(zhì)量和數(shù)量，以及彈性聯(lián)軸器、密封件等的磨損情況。

當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)速與泵輪轉(zhuǎn)速相同時，工作液體停止循環(huán)，能量的傳遞也停止了，如此繼續(xù)循環(huán)，就實(shí)現(xiàn)了泵輪與渦輪之間的能量傳遞。

使用液力偶合器的兩大原因

人們使用液力偶合器的原因有兩方面，一方面就是對起動慣量大的設(shè)備的軟起動，液力偶合器可使電動機(jī)空載起動并使工作機(jī)客服自身和載荷的巨大慣性從鏡子狀態(tài)緩慢而平穩(wěn)的起步、加速到額定轉(zhuǎn)速。并可調(diào)節(jié)起動和加速過程的時間。或則一軟起動效果，可以明顯的降低起動電流、縮短起動時間、減少起動功率消耗。此類型偶合器的特征為：結(jié)構(gòu)簡單，泵輪力矩系數(shù)較高，過載系數(shù)高達(dá)6—20倍，起動能力強(qiáng)，無過載保護(hù)。

另外一方面原因就是采用液力偶合器調(diào)速運(yùn)行可以達(dá)到節(jié)能和滿足生產(chǎn)工藝要求的雙重目的。這是因?yàn)榱睾凸β实膫鬟f是通過工作液的循環(huán)流動進(jìn)行的，充液量減小，循環(huán)的量也減小，傳遞的力矩和功率也都減小。目前，風(fēng)機(jī)、水泵；類的機(jī)械大多匹配籠型電動機(jī)，而生產(chǎn)工藝又要求這些設(shè)備進(jìn)行變荷載運(yùn)行，維持多采用調(diào)節(jié)管路閥門開度以節(jié)流調(diào)節(jié)流量的方法來實(shí)現(xiàn)荷載參數(shù)的變化。采用調(diào)速型液力偶合器對風(fēng)機(jī)、水泵實(shí)行變速調(diào)節(jié)，投資少、簡單可靠且易于實(shí)現(xiàn)。風(fēng)機(jī)、水泵采用調(diào)速型液力偶合器實(shí)行變速調(diào)節(jié)與節(jié)流調(diào)節(jié)相比，節(jié)能率在20％以上，這已被國內(nèi)外許多風(fēng)機(jī)、水泵的應(yīng)用所證實(shí)。