在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固等；接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。由于摩擦造成的零件損壞處理辦法盡量選用耐磨材料，來減少磨料對零件的磨損量，所以在設(shè)計水穩(wěn)拌和站時，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規(guī)整性來削減磨擦阻力。水穩(wěn)拌合站對電氣方面有一定的要求，水穩(wěn)拌合站想要有好的工作效率，一方面機械要保養(yǎng)好，另一方面離不開電氣系統(tǒng)的支撐，所以很多技工都對拌和站的電氣系統(tǒng)要求很高，具體方面如下所示：電氣控制系統(tǒng)在攪拌站的稱量系統(tǒng)，設(shè)有調(diào)零輸出時，能夠自動去皮重、修正落差，對于單稱單種物料稱量要有扣補功能，能更有效地控制計量精度，并且要有燈光報警裝置。

手工除銹：以金剛砂布，gua刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷銹層，用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。水穩(wěn)拌和站機械除銹：借助小型電動機，風動工具類，如角砂輪，打磨機等，利用其沖擊和磨砂作用，除去銹蝕及污物。對物料進行一個檢測，因為在水穩(wěn)拌和站設(shè)備的試用范圍中對物料的選擇和使用有明確的規(guī)定，因此在使用前要對期間進行嚴格的檢查，防止因為物料的原因損壞設(shè)備。機械除銹效率較高，受到施工工程現(xiàn)場廣泛的應(yīng)用。化學除銹：是把黑色金屬制在酸液中進行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學反應(yīng)，以達到除銹的目的。經(jīng)酸洗后的金屬表面，必須用水徹底沖洗以除去余酸，然后用5%碳酸鈉溶液進行中和，或20%石水再用溫水沖洗，待干后立即涂裝。此法特別適合形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件進行處理。

水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料。水穩(wěn)拌和站是生產(chǎn)商品混凝土的理想設(shè)備。水穩(wěn)拌和站拌合時間一定要嚴格控制，應(yīng)當滿足3min要求，如減水劑，水穩(wěn)拌和站由于拌合時間不到，其減水作用沒發(fā)揮，為滿足其坍落度要求，靠調(diào)整水量來滿足坍落度要求，結(jié)果是降低了混凝土強度且會造成混凝土離析等弊端。水穩(wěn)拌和站采用組合式結(jié)構(gòu),整機安裝、搬遷十分方便。水穩(wěn)拌和站的集中攪拌有利于采用自動化技術(shù)?；炷翑嚢铇鞘怯膳淞稀嚢?、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設(shè)備。水穩(wěn)拌和站廠家在橋梁建設(shè)中具有積極影響作用，穩(wěn)定土的質(zhì)量決定了橋梁的堅固程度，在一些水穩(wěn)拌和站機械性能也給穩(wěn)定土質(zhì)量以及拌合均勻程度造成一定的影 響。

水穩(wěn)拌和站應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)；活塞桿上有傷痕時，應(yīng)換新件。換向閥故障。穩(wěn)定土拌合站在使用過程中，各部件難免會發(fā)生損壞，影響整個拌合站的使用壽命，穩(wěn)定土拌合站在使用時如何避免各零部件的損傷。先導(dǎo)電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導(dǎo)致封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時清洗先導(dǎo)電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質(zhì)氣動輔助元件故障。水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家的自動排污器內(nèi)的油污和水分有時不能自動排除，應(yīng)拆下檢查和清洗。當換向閥上安裝的消聲器太臟或被堵塞時，也會影晌換向閥的靈敏度，要經(jīng)常清洗消聲器。碰上這些問題的時候不要急，這些辦法可以幫助解決，水穩(wěn)拌和站平常在使用的時候一定要注意對它進行維護，這是保養(yǎng)機械的辦法。