碳化硅粉廠家給大家介紹一下兩者的特點。

     1、原態(tài)微硅粉，即通過收塵器直接收集得到的產(chǎn)品，松散容積約為150－200kg／m3，原態(tài)硅粉一般采用袋裝運輸，由于密度很小，長途運輸效率較低，使用時多采用人工直接破袋將微硅粉倒人混凝土攪拌機(jī)，工作環(huán)境粉塵大，工作效率低。

     2、增密微硅粉，為解決原態(tài)微硅粉不宜長途運輸及效率低的問題，開發(fā)出了提高微硅粉松散密實度的“微硅增密技術(shù)”。碳化硅出爐偏碳的解決方法：可適當(dāng)增加冶煉功率，以增加石墨分解層厚度，給結(jié)晶層增加硅蒸氣，增加攪拌時間，使其混料均勻。這種技術(shù)使原態(tài)微硅粉在壓縮空氣流的作用下，滾動聚集成小的顆粒團(tuán)，從而將微硅粉的松散容積提高到 500－700 kg／m3，大大方便了使用，增密微硅粉小顆料團(tuán)的顆粒凝聚力較弱，在混凝土攪拌機(jī)中的攪拌過程非常容易散開，因此微硅粉顆粒能在骨料投料后投入攪拌機(jī)，以保證增密微硅顆粒團(tuán)散開和良好的分散。

碳化硅生產(chǎn)廠家對于研磨還是相對比較了解的。促進(jìn)鑄鐵石墨化，改善石墨形態(tài)、大小及分布，使石墨細(xì)化l一2級，且成A型均勻分布，減少或防止產(chǎn)生D、E型石墨。研磨簡單的說就是將磨料及其附加劑涂于或嵌在研磨工具表面上，在進(jìn)行壓力的作用下，通過借助于研磨工具和被研磨工件之間的相對運動，從被研磨工件表面上除去極薄的金屬層，從而使工件取得極高的精度的一種技術(shù)辦法。被研磨工件的質(zhì)量首要決定于所選用的研磨辦法、磨料、附加劑、研磨東西，研磨時的壓力、研磨運動和工件研磨前的預(yù)加工等方面的因素。

碳化硅的外觀顏色除與晶體本身的色澤有關(guān)外還與自然光在晶體表面薄膜的干涉現(xiàn)象有關(guān)。碳化硅脫氧劑是由硅元素和碳元素組成的，碳化硅脫氧劑經(jīng)過分解后可以進(jìn)一步的其的脫氧能力，這比單一元素脫氧更徹底。當(dāng)碳化硅晶體表面的氧化硅薄膜厚度不同時，或?qū)饩€的反射角度不同時，碳化硅晶體表面的呈色亦名不相同。因此在自然光下常?？吹教蓟杈哂薪k麗多彩的色澤。作為耐火材料的碳化硅主要是黑碳化硅，因為黑碳化硅和綠碳化硅相比，黑碳化硅韌性稍高，另外也由于價格低的緣故。