碳化硅廠家介紹料漿的配制

三、倒料時(shí)要求操作工：

    ①檢查料袋有無破損，如有破損一定要單獨(dú)存放不要再使用；②投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉，避免倒料帶入雜物。

    四、在使用碳化硅以前，應(yīng)該是放在80—90度烘箱里，烘烤8小時(shí)以上，來優(yōu)化碳化硅微粉的各項(xiàng)指標(biāo)。這樣的好處：

    1、增強(qiáng)了碳化硅微粉分子活性；

    2、與切削液有了更強(qiáng)的適配性；

    3、粉體顆粒吸附性更強(qiáng)，使鋼線帶砂漿量增大，增強(qiáng)切削能力；

    4、微粉有了更好的流動(dòng)性和分散性，減少結(jié)團(tuán)。

    除了以上的介紹，還有需要注意的地方，沙漿在配制過程還不可避免地受到許多不確定的人為因素的影響，很多參數(shù)因人為因素而改變。如果改為自動(dòng)投料，減少人為因素效果會(huì)更好。

下面由碳化硅粉廠家為大家詳細(xì)的介紹一下碳化硅粉簡(jiǎn)單的制作方法。

1、取碳化硅原料，經(jīng)破碎機(jī)破碎，并篩分至不大于5mm碳化硅顆粒，且其橢圓形顆粒占80%以上，再對(duì)其進(jìn)行酸洗除雜，干燥。

2、將上述干燥后碳化硅顆粒用磨粉機(jī)粉碎成d50=9.5-11.5μm碳化硅粉，粉碎時(shí)，磨粉機(jī)主機(jī)電流設(shè)定為65-75A，風(fēng)機(jī)流量設(shè)定為40-50m3/min，分析機(jī)轉(zhuǎn)速為400--600轉(zhuǎn)/分。

3、然后用渦流式氣流分級(jí)機(jī)對(duì)碳化硅粉進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)時(shí)，渦流式氣流分級(jí)機(jī)風(fēng)機(jī)流量為煤矸石粉碎機(jī)25-43m3/min，分級(jí)輪轉(zhuǎn)速為2600--3300轉(zhuǎn)/分，從分級(jí)口分出粒度ds94=6.5-5.5μm成品A，旋風(fēng)口分出ds94≤5.5μ半成品。碳化硅是現(xiàn)在各行業(yè)當(dāng)中應(yīng)用比較廣泛的產(chǎn)品，碳化硅的種類有很多，碳化硅塊，碳化硅粒，碳化硅粉，是比較常見的幾個(gè)種類，下邊碳化硅廠家為大家簡(jiǎn)單的介紹一下碳化硅微粉中料漿的配制方法，希望對(duì)大家有所幫助。

4、將渦流式氣流分級(jí)機(jī)旋風(fēng)口分出半成品用葉輪式氣流分級(jí)機(jī)再進(jìn)行二次分級(jí)，分級(jí)時(shí)，葉輪式氣流分級(jí)機(jī)風(fēng)機(jī)流量為25-10m3/min，分級(jí)輪轉(zhuǎn)速為1300--1700轉(zhuǎn)/分，從分級(jí)口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm成品B，旋風(fēng)口則分出副產(chǎn)品烘干機(jī)設(shè)備。碳化硅制品可以分為很多類，根據(jù)不同的使用環(huán)境，分為不同的種類。

碳化硅并不是一直就是黑或者綠兩種顏色的。碳化硅在實(shí)際應(yīng)用中，其不同的狀態(tài)，所體現(xiàn)的性能略有不同，其中碳化硅微粉，通常用于磨具、磨料行業(yè)的生產(chǎn)，為了保證碳化硅微粉的純度，我們可以采用物理除鐵的方法，對(duì)碳化硅微粉進(jìn)行除雜。純碳化硅其實(shí)是無色的。它本身的顏色其實(shí)是隨著工業(yè)碳化硅的加工，顏色隨著夾雜物的含量及形態(tài)才發(fā)生了改變。熔解在晶體內(nèi)的碳造成了晶體呈現(xiàn)暗藍(lán)色或者黑色，沒有摻雜進(jìn)去碳元素的晶體就呈現(xiàn)為綠色，這里說的綠色也是由元素量的不同由淺綠到淺黃再到棕色。碳化硅的形狀結(jié)晶形狀一般是立方體的、斜方六面體或者六角形。

節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益是提高企業(yè)發(fā)展的一個(gè)路徑，其中煉鋼、鑄造企業(yè)在選擇材料過程中，脫氧材料慢慢開始使用復(fù)合脫氧材料---其中碳化硅復(fù)合脫氧劑就是一種。

那么碳化硅復(fù)合脫氧材料有什么特點(diǎn)呢？

碳化硅脫氧劑是由硅元素和碳元素組成的，碳化硅脫氧劑經(jīng)過分解后可以進(jìn)一步的其的脫氧能力，這比單一元素脫氧更徹底。