武漢久茂興塑業(yè)有限公司是專業(yè)從事各種塑膠產(chǎn)品注塑和塑膠模具制作為主的公司。目前主營業(yè)務是做汽車內(nèi)外飾，醫(yī)1療器械，門窗護欄，校具設備，通訊設備的塑料注塑產(chǎn)品公司。

注塑模具簡稱注模。它由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件所組成。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20㎏/c㎡。①澆注系統(tǒng)是指自注射機噴嘴到型腔的塑料流動通道；②成型零件是指構成模具型腔的零件，由陰模、陽膜組成；③結構零件，包括導向、脫膜、抽芯、分型等各種零件。模具分為定模和動模兩大部分，分別固定于合模裝置之定板和動板上，動模隨動板移動而完成開閉動作。模具根據(jù)需要可加熱或冷卻。

在注塑加工過程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。

模具在注射時，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生很大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時模板下彎。      

故動模板定要選用品質(zhì)優(yōu)良鋼材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在需要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

精密注塑加工應正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作帶的長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使焊合點落在焊合室平面上，在保障模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷面積，需要時采用“沉橋”，是防止出現(xiàn)條紋缺陷的基礎措施。排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當塑料塑化時，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走。