余熱回收

余熱是指受前史、技能、理念等要素的局限性，在已投運的工業(yè)企業(yè)耗能設(shè)備中，初始規(guī)劃未被合理運用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)查詢，各行業(yè)的余熱總本錢約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收運用的余熱本錢約為余熱總本錢的60%。

　　運用領(lǐng)域

　　1、在化工行業(yè)中的運用：

　?。?）小合成氨上、下行煤氣余熱回收

　?。?）中合成氨上、下行煤氣余熱回收

　?。?）合成氨吹習(xí)尚燃燒的余熱回收

　?。?）合成氨一段爐煙氣余熱回收

　?。?）30萬噸/年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收

　　2、在硫酸工業(yè)中的運用：

　?。?）在硫酸出產(chǎn)歡娛焙燒爐歡娛層內(nèi)的余熱回收；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；

　?。?）從歡娛中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價值約600萬元；

由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進一步開展。各種新型，節(jié)能先進爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用先進的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進展不快。為了進一步提高窯爐的熱效率，達到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項重要的節(jié)能途徑。

煙氣是一般耗能設(shè)備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量

鍋爐煙氣余熱回收換熱器的節(jié)能措施是：鍋爐煙氣余熱回收是鍋爐節(jié)能的重要途徑，煙氣熱值很大，只有水蒸氣的汽化潛熱才足以使鍋爐給水預(yù)熱到100℃以上，既可用于鍋爐補水，又可用于加熱生活熱水。

油氣鍋爐排煙熱損失約8%～16%，排污熱損失約1%，爐體熱損失1～2%，不完全燃燒1%，有效熱利用率約80%～91%。煙氣中氮氣占68%，co211%，h2o16%，o24%，so22ppm，nox80ppm。當煙氣溫度為200℃時，通過全熱回收換熱器可將煙氣溫度降至70℃以下（甚至45℃以下），20℃時鍋爐補給水可提高至85℃，節(jié)省大量能源。同時，由于油氣（特別是）含硫量較低，煙氣中SO2含量很低，大部分溶解在煙氣凝析油中排放，煙氣余熱回收裝置采用不銹鋼材質(zhì)，保證裝置可靠的耐腐蝕性，所以整個裝置的使用壽命在5-6年以上。

整體軋制鋁翅片管廢熱回收裝置整體軋制鋁翅片管廢熱回收裝置由碳鋼管和框架（可選不銹鋼）整體軋制鋁翅片管組成，可單套使用，也可根據(jù)需要并聯(lián)安裝在殼體中。余熱回收裝置設(shè)有進出口，進出口下設(shè)有冷凝水排放口，可在清洗的同時進行拆卸和清洗。高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱回收裝置后，通過熱交換器加熱鍋爐補水或二次回水，降低煙氣溫度低于溫度，限度地吸收煙氣中的顯熱。并吸收煙氣中水汽釋放的大量潛熱冷凝成水，完成余熱回收過程。蒸汽冷凝余熱回收過程屬于相變換熱過程，傳熱強度很高。