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鹽霧箱樣品架的投試、試驗(yàn)及檢查
養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后的樣板留出一塊作標(biāo)準(zhǔn)板,其余3塊投入試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行曝露試驗(yàn)。樣板應(yīng)表面朝上放在樣板支架上,樣板之間及樣板與箱體之間均不允許接觸,且被測樣板不應(yīng)層疊放置,避免液滴從上層樣板濺落到下層樣板上影響試驗(yàn)結(jié)果。樣板在試板架上的排列應(yīng)以有規(guī)律的間隔時間改變,例如前排與中排及后排進(jìn)行交換。
鹽霧箱試驗(yàn)過程中樣品架需定期檢查
鹽霧試驗(yàn)周期比較長,一般是幾佰小時、1000h、2000h和4000h,甚*更長時間也有采用。試驗(yàn)時間可參照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定每24h需檢查一次樣板,故試驗(yàn)時間一般為24h的倍數(shù)。但也可按美國ASTMD117-1997標(biāo)準(zhǔn)中推薦的曝露周期,即12,24,48,96,200,500,720h.
鹽霧試驗(yàn)機(jī)外部結(jié)構(gòu)介紹:
1、試驗(yàn)箱蓋:屋式斜角110度蓋,可清晰觀察到室內(nèi)試驗(yàn)狀況;
2、隔絕水槽:利用水密封箱蓋,避免鹽霧外泄;
3、計(jì)量筒:收集每次試驗(yàn)的噴霧量,每次50ml為*高刻度;
4、飽和空氣桶:置于控制箱底部,采用SUS#304不銹鋼板制成,起到過濾、加溫、加濕的作用,使凈化空氣達(dá)到飽和溫度和濕度后至噴嘴噴霧,飽和器具有自動補(bǔ)水功能;
5、調(diào)壓閥:手動調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力及噴霧壓力。進(jìn)氣壓力控制在0.3mPa;噴霧壓力控制在0.07-0.17mPa。(上述壓力已在出廠前調(diào)整好,一般情況下用戶勿需再調(diào)節(jié)) 6、壓力表:壓力表指針?biāo)@示的壓力是空氣飽和空氣桶傳達(dá)噴嘴噴霧時的壓力;
7、補(bǔ)水箱:自動或手動補(bǔ)充飽和桶用水;
8、排霧管:直徑50的PVC硬塑料管,鹽霧試驗(yàn)箱工作時瀉出由噴霧造成的壓力,以及箱體內(nèi)多余的水也由此溢出。
鹽霧測試機(jī)鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量,而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判,它的判定結(jié)果是否正確合理,是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。
評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個級別,以某一個級別作為合格判定依據(jù),它適合平板樣品進(jìn)行評價(jià);稱重判定法是通過對腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法,計(jì)算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判,它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核;腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法,它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后,產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進(jìn)行判定,一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法;腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法提供了設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法,它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況,而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
若噴霧采用壓縮空氣,則需要注意以下幾點(diǎn):
①進(jìn)入噴霧器的壓縮空氣必須先清除雜質(zhì),例如油污和沙塵等。
②適當(dāng)調(diào)整噴霧壓力,使鹽霧試驗(yàn)箱沉降量滿足:在試驗(yàn)連續(xù)霧化8h后,有效空間的任意位置,用水平面為80cm2的干凈收集器,所收集的鹽霧溶液每小時平均應(yīng)為1.0至2.0ml。收集器的數(shù)量至少為2個,其安放位置不應(yīng)受到試驗(yàn)樣品的遮蓋,并應(yīng)防止任何其他來源的凝聚液進(jìn)入收集器的規(guī)定。
③為了防止結(jié)晶鹽堵塞噴霧口,噴霧口的空氣相對濕度應(yīng)不低于85%。為此,可讓空氣以小氣泡的形式通過一個裝有水的凈化補(bǔ)濕器。水溫不得低于試驗(yàn)溫度。