鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管是一種以高密度聚乙烯(PE) 為基體( 內(nèi)外層) 與表面涂敷粘接樹脂鋼帶復合的纏繞結(jié)構(gòu)壁管。我們?yōu)槟峁┑闹饕a(chǎn)品有：PET/PP打包帶生產(chǎn)線、異型材、多孔通訊管、木塑共混木發(fā)泡擠出生產(chǎn)線、PVC管材生產(chǎn)線、PP-R管生產(chǎn)線、不銹鋼塑料復合管生產(chǎn)線、PVC熱切造粒生產(chǎn)線、單、雙螺桿擠出機、各類混合機組及塑料配套輔機。管壁結(jié)構(gòu)由三層構(gòu)成：內(nèi)層是一個連續(xù)實壁PE 內(nèi)層管，內(nèi)層管外纏繞有( 用鋼板成形為“U”型的) 環(huán)形波狀鋼帶增強體，在波狀鋼帶增強體外復合有聚乙烯的外層，從而復合成整體的螺旋波紋管。

鋼帶增強螺旋波紋管很好的結(jié)合了鋼、塑各自的優(yōu)點，用連續(xù)鋼帶壓成近似“U”形的鋼筋被纏繞在內(nèi)外兩層熱熔接的聚乙烯間，把鋼材的高剛度、高強度和聚乙烯的柔韌、耐腐、耐磨等優(yōu)良性結(jié)合起來，解決了鋼材的耐腐蝕問題，突破了較大直徑全塑料埋地排水管環(huán)剛一般只能達到SN8 的限制。特殊的整體傳動系統(tǒng)避免了獨立傳動的不同步性，先進的四桿傳動結(jié)構(gòu)使牽引機的四條履帶定位于中心，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以牽引力得到靈活地調(diào)節(jié)。

 PVC管生產(chǎn)線是青島澳銳塑機引進國外技術(shù)的基礎上根據(jù)國內(nèi)的實際情況結(jié)合我公司十幾年積累的經(jīng)驗而開發(fā)的新型高速節(jié)能型生產(chǎn)線。PVC管生產(chǎn)線操作方便實用。本生產(chǎn)線具有漂亮的外觀，自動化程度高和生產(chǎn)穩(wěn)定可靠等特點。

PVC建筑排水、電力管、給水管生產(chǎn)線由錐形雙螺桿擠出機、真空冷卻定形設備、牽引機、切割機、翻料架、全自動擴口機、破碎機、磨粉機等組成。三、取出加熱板階段這個階段用于取出加熱板以便使要焊接的表面相接觸。擠出機及牽引機采用交流或直流變頻調(diào)速裝置，真空泵和牽引電機均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?？蛇x用鋸片抬刀切割或者行星切割形式，另可計長及增厚裝置，機組性能可靠，生產(chǎn)效益高。

UPVC雙壁波紋管生產(chǎn)線簡介:

   生產(chǎn)管材范圍：（OD）Φ160-Φ500mm

   雙壁波紋管（外徑Φ160-Φ500mm）是以聚氯乙烯為原料，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蝕性好、絕緣性高、內(nèi)壁光滑、流動阻力小等特點以外，還因采用了特殊的中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的環(huán)剛度和良好的強度與韌性，及重量輕、耐沖擊性強、不易破損等特點。PE管材生產(chǎn)線的組成：管材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。雙壁波紋管廣泛應用于市政工程、住宅小區(qū)地下埋設雨水、污水排放等領域。

冷熱水管材生產(chǎn)線組成材料： 冷熱水管材生產(chǎn)線　　冷熱水管材生產(chǎn)線螺桿和機頭等關(guān)鍵部件均是按PP-R、PE-RT的特性專門設計的。具有價廉、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點。

技術(shù)參數(shù)編輯1、擠出機：采用直流或變頻調(diào)速，高效分離形BM螺桿，共擠螺旋機頭，自動定時加料。這個階段的時間越短越好，盡可能地避免熱量損失或外來物(灰塵、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接強度降低或焊接失敗。2、定型部位：采用真空負壓定型及循環(huán)噴淋冷卻不銹鋼板制作，冷卻長度12-24米。3、牽引部分：采用自動夾緊，變頻調(diào)速，可實現(xiàn)制品的穩(wěn)定牽引。4、自動化程度高：可實現(xiàn)溫控、擠出、牽引、卷取，速度自動計長、自動打印標識的程序控制。