炭粉成型機廠家

　空心煤棒機生產煤棒的工藝流程，主要為配煤→粉碎→混煤→添加粘合劑→堆漚→成型→晾曬，以下是相關論述：

　　1、配煤，能生產煤棒的原料眾多，煤質也參差不齊，為了使制作出的型煤效益更好，眾多煤棒機經營者都采用配煤方式，生產出多種規(guī)格的煤棒來滿足不同客戶的眾多需求;

　　2、粉碎，為了是生產出的煤棒燃燒效果更好，生產煤棒時所用的原料煤粉粒度應盡可能的細，因此需要用粉碎機對原煤粉碎，但由于原料破碎受生產能力、機械設備、電耗等限制，約3毫米以下既可;

　　3、混煤，只有進入煤棒機里的原煤均勻，才能保證煤棒的品質達到預期要求，因此配好的煤經過粉碎機粉碎后，需要用攪拌機進行混合，這個環(huán)節(jié)雖小但作用重大;

　　4、添加粘合劑，為了使煤棒成型效果更好，需要在煤棒機制作煤棒時適當加入粘合劑，目前，常用的粘合劑主要是腐植酸鈉，但由于腐植酸鈉溶液要在一定濃度下，才能發(fā)揮其作用，太稀、太濃均不可，因此要把握住煤粉濃度;

　　5、堆漚，原煤經粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達到24小時以上堆漚時間，達到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內部，提高其粘結性能，經過軟化，增加塑性，這是提高煤棒強度的一個重要環(huán)節(jié);

　　6、成型，堆漚好的原煤通過煤棒機的擠壓，形成形狀規(guī)則的煤棒;

　　7、晾曬，剛從煤棒機里制出的煤棒，雖然已經成型，但硬度小，若直接裝箱容易變形，通過晾曬把水分蒸發(fā)掉，在晾曬過程中，隨著水分的蒸發(fā)，煤棒硬度逐漸變大，成為硬度較大，形狀規(guī)則的煤棒。炭粉成型機廠家

煤棒制作是在機頭內完成的，從力學角度分析，制作時其在機頭內受力分為兩部分，一個是電機通過螺旋桿傳給煤棒機的動力，一個是機頭內壁受到的擠壓阻力，若動力大于阻力，動力越大，制棒速度就越快，然而密度卻是和阻力成正比的，阻力越大，密度就越大，因此要想制作出煤棒并保證煤棒機正常運作，就必須保持動力和阻力平衡，關于怎樣保存平衡，需要我們注意。以上即為煤棒機所具有的優(yōu)勢，隨著科技的發(fā)展，將會有更多先進技術運用到煤棒機上，屆時其加工煤棒時優(yōu)勢會更加突出。炭粉成型機廠家

配置煤棒機時，所用的各個設備無論是否來源于同一個廠家，在確保性能的前提下，盡可能選擇市場通用的，以便今后使用過程中出現(xiàn)問題時配件容易采購、維修方便，若零部件與市場上的不通用，必然在后期受制于某個廠家，到頭來弄的苦不堪言。

配置煤棒機，若能遵循以上原則，不僅會使成本低，還會使煤棒機運行時，增加收益。

后，需要提醒大家的是，煤棒機是完全按照預先設定的程序實現(xiàn)全自動化工作的，因此在設定程序時不得有任何差錯。炭粉成型機廠家

使用煤棒機可以減少環(huán)境污染，使用煤棒機把原煤制成型煤在配以現(xiàn)代化的燃燒設備之后，與燃燒原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，排放減少約60%，強致癌物(Bap)減少50%以上，具有明顯的環(huán)保效果。可以減少固體粉塵的排放量。切記原料中混入堅硬物資，煤棒設備是以煤粉位原料，通過擠壓成型原理加工成具有一定強度的煤棒，在加工過程中，若原料里面混有堅硬物資，很容易把擠壓部位弄壞，因此原料中一定不能混入堅硬的物資。此外，型煤可使用工業(yè)廢料和農業(yè)廢料作粘合劑，變廢為寶，減少了三廢排放，對減少污染意義重大。炭粉成型機廠家