生石灰的消解是施工拌和中的一個重要環(huán)節(jié)，具體施工中要對其過程進行有效地控制，生石灰的消解實際上是一個CaO(MgO)的水化(H2O)放熱反映過程，要正確地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能過干而“揚塵”，也不能過濕而“粘結(jié)發(fā)軟”，表面看起來要松散，實測含水量不超過35%，以有利于二灰石混合料的均勻拌和，實際施工中通常采用提前消解、打堆悶料、覆蓋、過篩的辦法來滿足施工需要(提前消解的時間一般在7-10天)。

石灰石煅燒速度與溫度有極大關(guān)系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。當(dāng)煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當(dāng)煅燒溫度大于1100℃時，容易出現(xiàn)過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產(chǎn)品質(zhì)量降低。因此，在實際生產(chǎn)中煅燒溫度應(yīng)控制在1050℃左右。

一般情況空氣量的控制用壓力表示，即送風(fēng)壓力。在燃料配比合適的情況下，風(fēng)壓的大小會影響石灰窯內(nèi)煅燒區(qū)上移或下移，同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是：CO2、CO、O2，分別應(yīng)控制?(CO2)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O2)≤1.0。

當(dāng)CO2含量低于35%時，產(chǎn)出的石灰中生燒量增大；當(dāng)CO含量較高時，說明燃料燃燒不完全，同時也是窯內(nèi)結(jié)瘤的一個特征；當(dāng)O2濃度過高，說明供風(fēng)量太大，會增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。