眾所周知，閥門是一種運用在氣體液體傳輸和操控的一種東西，目前在流體管道體系中運用是非常廣泛的。平板閘閥廠家認為，閥門的首要作用就是阻隔設備和管道體系、調理流量、避免回流、調理和排泄壓力等，而要想確保這些重要作用的發(fā)揮，閥門選型則是非常重要的。以下，咱們就來談談閥門選型問題，希望對咱們有所協(xié)助。

1.咱們知道，常規(guī)閥門有蝶閥、閘閥、球閥以及旋塞閥等幾個種類，因而，在閥門選型過程中應該充分考慮閥門在供水管網(wǎng)中運用的范圍。

2.球閥和旋塞閥鑄造及加工的難度大，價格天然比較貴一些，通常情況下適用于一些中小口徑的管道上。并且球閥在運用的過程中，能夠保持閘閥水流阻力小、密封可靠、動作靈敏、操作和修理便利等一系列的優(yōu)勢。當然，旋塞閥在運用的過程中也具有相似的長處，只是過水斷面不是正圓形而已。

3.為了下降管道的覆土深度，平板閘閥廠家通知咱們，一般口徑較大的管道都會選配一些蝶閥來運用，能起到不錯的效果。但是，蝶閥的運用也是有一些缺陷的，首要的就是蝶板要占有必定的過水斷面，會增加必定的水頭流失。

4.假如對于覆土深度要求不高的，平板閘閥廠家建議，仍是挑選閘閥效果比較好。但是閘閥的高度也是會影響管道的覆土深度的，并且大口徑臥式閘閥的長度則增大管道占有橫向面積，從而影響其他管線的安排，這些都是要注意的。

5.近幾年來，由于鑄造技能的不斷改進，平板閘閥廠家通知咱們采用新式的樹脂砂法鑄造，可有效削減機械加工，從而大大下降生產(chǎn)成本。所以，從這個層面考慮，球閥用于大口徑管道上的可行性仍是值得咱們探求的，至于口徑大小的明確分界線還應根據(jù)具體情況考慮劃分。

綜上所述，就是閥門選型需要考慮的幾個問題。由此平板閘閥廠家認為，面臨種類繁多的閥門，挑選到適合的閥門仍是非常不容易的，在挑選的過程中必定要將這些問題充分考慮。

加工（High Performance Machining，HPM）是在確保零件精度和質量的前提下，通過對加工進程的優(yōu)化和進步單位時間資料切除量來進步加工效率和設備使用率、下降生產(chǎn)成本的一種高功用加工技能。在某些程度上，可以以為加工涵蓋了高速加工。

在加工體系中，刀具是完結切削加工的東西，直觸摸摸工件并從工件上切去一部分資料，使工件得到契合技能要求的形狀、尺度精度和外表質量。在整個加工進程中，刀具直接與工件觸摸，會呈現(xiàn)嚴重的刀具磨損現(xiàn)象，因而刀具也是加工進程中的一大消耗品。刀具技能的內在包含刀具資料技能、刀具結構規(guī)劃和成形技能、刀具外表涂層技能等，也包含了上述單項技能歸納交叉構成的高速刀具技能、刀具可靠性技能、綠色刀具技能、智能刀具技能等。刀具作為機械制作工藝配備中重要的一類根底部件，其技能開展又構成智能制作、精細與微納制作、仿生制作等根底機械制作技能，以及液密氣密、齒輪、軸承、模具等根底部件技能的支撐技能。

刀具在切削進程中承受深重的負荷，包含高的機械應力、熱應力、沖擊和振蕩等，如此惡劣的工作條件對刀具功用提出了高要求。在現(xiàn)代切削加工中，率的尋求以及大量難加工資料的呈現(xiàn)，對刀具功用提出了進一步的應戰(zhàn)。因而，挑選刀具資料、規(guī)劃刀具結構、開展刀具涂層和高功用刀具技能成為進步切削加工水平的要害環(huán)節(jié)。

加工刀具

刀具資料

刀具資料對刀具壽數(shù)、加工效率和加工質量等有著重要影響。目前，刀具資料首要有高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬資料等。

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的東西鋼，其熱處理工藝較為雜亂，有必要通過淬火、回火等一系列進程。高速鋼合金元素含量較多，總量可達10%~25%。

按所含合金元素不同可分為：鎢系高速鋼、鎢鉬系高速鋼、高鉬系高速鋼、釩高速鋼和鈷高速鋼。含鈷高速鋼一般是在通用高速鋼的根底上參加5%~8% 鈷，可顯著進步鋼的硬度、耐熱性和耐性。粉末冶金高速鋼安排均勻，晶粒細微，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的耐性和耐磨性，一起還具有熱處理變形小、鍛軋功用和磨削功用良好等優(yōu)點。高速鋼資料首要用于制備各種成形拉刀（整體式、組合式）、高速滾刀、剃（插）齒刀、輪槽刀等，大量應用在轎車、航空發(fā)動機、發(fā)電設備等制作職業(yè)，加工高強度、高硬度鑄鐵（鋼）合金。

陶瓷資料首要是離子鍵和共價鍵結合，其結合力是比較強的正負離子間的靜電引力或共用電子對，所以熔點高、硬度高，具有優(yōu)異的絕緣性和化學安穩(wěn)性。

按化學成分，淘瓷刀具資料可分為氧化物基陶瓷、碳化物基陶瓷、碳氮化物基陶瓷和硼化物基陶瓷。因為具有高的硬度、強度與耐磨性，淘瓷刀具可用來加工淬火鋼、高強度鋼、不銹鋼以及各種合金鋼和碳鋼，還可以加工各種高硬度的合金鑄鐵?？墒翘源傻毒呔哂幸粋€共性，就是易崩刃，故而應用規(guī)模比較局限。

聚晶金剛石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）、立方氮化硼（CBN）、單晶金剛石等超硬資料具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點，已敏捷應用于高硬度、高強度、難加工有色金屬（合金）及有色金屬- 非金屬復合資料零部件的高速、、干（濕）式機械切削加工職業(yè)中。

天然金剛石作為超精細加工刀具不行代替的資料，應用于各種精細儀器透鏡、反射鏡、計算機磁盤等工件的精細（超精、納米級）車削加工。

PCD 刀具與天然金剛石刀具功用挨近，具有優(yōu)異的耐磨性，可用來加工有色金屬和非金屬資料，還可用來精加工難加工資料，如硬質合金和歸呂合金。

立方氮化硼（CBN）是硬度僅次于金剛石的超硬資料。它不但具有金剛石的許多尤秀特性，而且有更高的熱安穩(wěn)性和對鐵族金屬及其合金的化學惰性，可用于加工金剛石刀具不能加工的黑色金屬及其合金資料。

刀具結構規(guī)劃

刀具結構包含刀具自身及各功用部件外部形狀、裝夾辦法、切削刃區(qū)幾許角度和截形。

刀具許規(guī)劃首要針對刀刃強度，刀具的容屑、斷屑，刀具可靠性、安全性等基本刀具幾許功用，也是刀具規(guī)劃的首要打破方向。

未來開展中，在結構上呈現(xiàn)了針對難加工資料的變螺旋角規(guī)劃、變齒距規(guī)劃以及可下降切削振蕩的消振棱規(guī)劃技能，而刃口鈍化處理技能和負倒棱規(guī)劃技能可顯著進步刀刃強度，且隨著微納制作研討領域的打破逐步構成產(chǎn)業(yè)化技能。

刀具物理規(guī)劃方面目前以刀具資料功用的改進為主，并逐步開端朝著針對特定加工條件、工件資料進行定制化規(guī)劃刀具物理功用的方向開展。

現(xiàn)代刀具技能的開展，應一起滿足刀具功用和綠色、低耗的要求，刀具幾許規(guī)劃和物理規(guī)劃都趨于精細化、專用化、智能化、柔性化。在確保刀具功用的前提下，有利于完成刀具收回再使用的規(guī)劃與成形技能將受到重視。

刀具涂層

刀具外表涂層以增效和延壽為意圖，是將耐高溫、耐磨損的資料涂覆在刀具基體資料外表。涂層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，然后減少了刀具的月牙槽磨損。涂層刀具具有外表硬度高、耐磨性好、化學功用安穩(wěn)、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導率低等特性。

目前，常用的刀具涂層辦法有化學氣相堆積法（CVD）、物理氣相堆積法（PVD）、等離子體化學氣相堆積法（PCVD）、熱噴涂法和離子束輔佐堆積法（IBAD），其間以PVD 和CVD 應用為廣泛。

刀具的涂層技能目前現(xiàn)已成為進步刀具功用的要害技能。在涂層工藝方面，CVD 仍然是可轉位刀片的首要涂層工藝，開發(fā)了中溫CVD、厚膜Al2O3 等新工藝，在基體資料改進的根底上，使CVD 涂層刀具的耐磨性和耐性都得到進步。CVD涂層技能的未來開展方向是高功用CVD 刀具涂層工藝技能及配備制作技能，包含制備厚膜α-Al2O3 的要害工藝技能、微粒潤滑的Al2O3 膜的制備技能；防腐真空獲得體系及氣體輸入體系的研討開發(fā)；潔凈反應源的研討及廢棄（氣）物后處理技能。PVD 同樣取得了重大進展，開發(fā)了適應高速切削、干切削、硬切削的耐熱性更好的涂層，如納米、多層結構等，從早的TiN 涂層到TiCN、TiAlN、A l2O3、C r N、Z r N、C r A l N、T i S i N、TiAlSiN、AlCrSiN 等硬涂層及超硬涂層資料。PVD 涂層技能的未來開展方向是類金剛石涂層、CBN 涂層、大面積等離子涂層技能。等離子體化學氣相堆積法（PCVD）是將高頻微波導入含碳化物氣體發(fā)生高頻高能等離子，或許通過電極放電發(fā)生高能電子使氣體電離成為等離子體，由氣體中的活性碳原子或含碳基團在合金的外表堆積的一種涂層制備辦法。等離子體對化學反應有促進作用，使等離子體化學氣相堆積法可以把堆積溫度降至600℃以下。在該溫度下，刀具基體與涂層資料之間不會發(fā)生擴散、交換反應或相變，刀具基體可以堅持原有的強耐性。

刀具涂層技能向物理涂層附加大功率等離子體方向開展；功用薄膜向著多元、多層膜的方向開展；并研討集硬度、化學安穩(wěn)性、抗癢化性于一體且具有低內應力和高附著力的薄膜制備技能。圖5（a）為多層涂層，其內層的TiCN 與基體有較強的結合力和強度，中心的Al2O3 作為一種有用的熱屏障可答應有更高的切削速度，外層的TiCN 確?？骨暗睹婧秃蟮睹婺p能力，外一薄層金黃色的TiN 使得簡單區(qū)分刀片的磨損狀態(tài)；圖5（b）中納米涂層與傳統(tǒng)涂層相比，具有超硬度、超模量和高紅硬性效應，而且顯微硬度可超過40GPa ；圖5（c）納米復合結構涂層（nc-Ti1-xAlxN）/（α-Si3N4）在強等離子體作用下，納米TiAlN 晶體被鑲嵌在非晶態(tài)的Si3N4 體內，當TiAlN晶體尺度小于10nm 時，位錯增殖源難于啟動，而非晶態(tài)相又可阻止晶體位錯的搬遷，即便在較高的應力下，位錯也不能穿越非晶態(tài)晶界。這種結構薄膜的硬度可以到達50GPa 以上，并可堅持相當優(yōu)異的耐性，且當溫度到達900~1100℃時，其顯微硬度仍可堅持在30GPa 以上。

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?加工中心常用的幾種刀具

1加工中心常用的幾種刀具

在加工中心上，其主軸轉速較一般機床的主軸轉速高1～2倍，某些特殊用處的數(shù)控機床、加工中心主軸轉速高達數(shù)萬轉，因而數(shù)控機床用刀具的強度與耐用度至關重要。目前涂層刀具與立方氮化硼等刀具已廣泛用于加工中心，淘瓷刀具與金剛石刀具也開端在加工中心上運用。一般來說，數(shù)控機床用刀具應具有較高的耐用度和剛度，刀具資料抗脆性好，有良好的斷屑功用和可調易替換等特色。例如，在數(shù)控機床上進行銑削加工時挑選刀具要注意如下關鍵：

平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量選用二次走刀加工，地一次走刀蕞好用端銑刀粗銑，沿工件外表接連走刀。選好每次走刀寬度和銑刀直徑，使接刀痕不影響精切走刀精度。因而加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些，反之，選大些。精加工時銑刀直徑要選大些，蕞好能容納加工面的整個寬度。

加工中心刀具

立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。為了軸向進給時易于吃刀，要選用端齒特殊刃磨的銑刀，如圖a所示。為了減少振動，可選用圖b所示的非等距三齒或四齒銑刀。為了加強銑刀強度，應加大錐形刀心，變化槽深，如圖c所示。

為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時可選用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后用刀具半徑補償功用銑槽的兩邊。

銑削平面零件的周邊概括一般選用立銑刀。刀具的結構參數(shù)可參考如下：

①刀具半徑R應小于零件內概括的蕞小曲率半徑ρ，一般取R=(O.8～0.9)ρ。

②零件的加工高度H≤(1／4～1／6)R確保刀具有足夠的剛度。

③粗加工內型面時，刀具直徑可按下式估算(見下圖)：

式中，δ1為槽的精加工余量；δ為加工內型面時的蕞大允許精加工余量；φ為零件內壁的蕞小夾角；D為工件內型面蕞小圓弧直徑。

加工中心刀具圖紙

數(shù)控加工中心加工曲面和變斜角概括外形時常用球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等，見下圖。圖中的O點表示刀位點，即編程時用來計算刀具方位的基準點。加工曲面時球頭刀的使用普遍。可是越接近球頭刀的底部，切削條件就越差，因而近來有用環(huán)形刀(包含瓶底刀)替代球頭刀的趨勢。鼓形刀和錐形刀都可用來加工變斜角零件，這是單件或小批量出產(chǎn)中取代四坐標或五坐標機床的一種變通辦法。鼓形刀的刃口縱剖面磨成圓弧R1，加工中操控刀具的上下方位，相應改動刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負到正的不同斜角值。圓弧半徑R1越小，刀具所能習慣的斜角規(guī)模就越廣，可是行切得到的工件外表質量就越差。鼓形刀的缺陷是刃磨困難，切削條件差，并且不習慣于加工內緣外表。錐形刀的狀況相反，刃磨容易，切削條件好，加工，工件外表質量也較好，可是加工變斜角零件的靈活性小。當工件的斜角變化規(guī)模大時需求中途分階段換刀，留下的金屬殘痕多，增大了手工銼修量。

2對刀技巧

對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。  先挑選零件右端面中心為對刀點，并設為零點，機床回原點后，每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊丈量，刀具的刀補值里邊就會自動記錄下丈量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，丈量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20,點擊丈量，刀補值會自動記錄下丈量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改動對刀值，可適用于大批量長期出產(chǎn)同一零件，其間封閉車床也不需求重新對刀

3依據(jù)資料硬度挑選合理的轉速、進給量及切深。

1、碳鋼資料挑選高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，挑選S1600、F0.2、切深

2mm;

2、硬質合金挑選低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，挑選S800、F0.08、切深0.5mm ;

3、鈦合金挑選低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，挑選S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件為例：資料為K414，此資料為特硬資料，通過屢次實驗，終究挑選為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件

4車刀刃磨操作口訣

常用車刀種類和資料，砂輪的選用

常用車刀五大類，切削用處各不同，

外圓內孔和螺紋，切斷成形也常用；

車刀刃形分三種，直線曲線加復合；

車刀資料種類多，常用碳鋼氧化鋁，

硬質合金碳化硅，依據(jù)資料選砂輪；

砂輪顆粒分粒度，粗細不同勿亂用；

粗砂輪磨粗車刀，精車刀選細砂輪。

5車刀刃磨操作技巧與注意事項

刃磨開機先查看，設備安全重要；

砂輪轉速穩(wěn)定后，雙手握刀立輪側；

兩肘夾緊腰部處，刃磨平穩(wěn)防抖動；

車刀高低須操控，砂輪水平中心處；

刀壓砂輪力適中，反力太大易打滑；

手持車刀均勻移，溫高燙手則暫離；

刀離砂輪應小心，保護刀尖先抬起；

高速剛刀可水冷，避免退火保硬度；

硬質合金勿水淬，驟冷易使刀具裂；

先停磨削后停機，人離機房斷電源

690°、75°、45°等外圓車刀刃磨步驟

粗磨先磨主后邊，桿尾向左偏主偏；

刀頭上翹 38 度，構成后角摩擦減；

接著磨削副后邊，終刃磨前刀面；

前角前面同磨出，先粗后精順序清；

精磨首先磨前面，再磨主后副后邊；

修磨刀尖圓弧時，左手握住前支點；

右手滾動桿尾部，刀尖圓弧天然成；

面評刃直穩(wěn)中求，視點正確是關鍵；

樣板角尺細查看，經(jīng)驗豐富可目測。