?CoroMill325螺紋旋風(fēng)銑刀和刀片

CoroMill 325螺紋旋風(fēng)銑刀和刀片

特殊牙型的螺紋在接骨螺釘、植入體和其他微型零件中的使用逐步增多，這推動了對螺紋加工的需求，也使得對效率和公差的技術(shù)要求越來越高。

螺紋旋風(fēng)銑是一種在細長的難加工材料上進行快速而的螺紋加工的方法。將螺紋旋風(fēng)銑加工高速的特點與縱切機床的剛性結(jié)合在一起，一次走刀即可地加工出完整的螺紋，而無需任何特殊的輔助支撐

CoroMill325螺紋旋風(fēng)銑刀體和刀片適合各種不同規(guī)格的縱切機床，能高速去除大余量，加工各種規(guī)格的接骨螺釘和植入體。進行螺紋旋風(fēng)銑削不再需要專用機床。

這一技術(shù)與傳統(tǒng)的單刀尖螺紋切削相比具有許多優(yōu)勢，它能提高生產(chǎn)效率，減少裝夾時間并且能避免不必要的精加工成本的發(fā)生，此外CoroMill325還具有出色的切屑控制性能和比傳統(tǒng)刀具更長的壽命。

旋風(fēng)銑加工過程中刀片破損剖析

硬質(zhì)合金刀具在切削過程中（尤其在斷續(xù)切削時）呈現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致破損一直是困擾人們的加工難題。正確認識發(fā)作裂紋的原因并采取相應(yīng)預(yù)防措施是提高刀具工作壽命及切削性能的要害。相關(guān)研究文獻指出，在較高切削速度下進行切削時，刀具易發(fā)作熱裂紋，且刃口崩刃現(xiàn)象會添加。實踐證明，在切削循環(huán)周期的加熱階段，緊縮熱應(yīng)力可沿著正對切削刃口的前刀面狹隘區(qū)帶引起刀片的部分塑性變形，隨后當(dāng)該狹隘區(qū)帶在外界彈性材料影響下再次強迫冷卻時，便會發(fā)作足以引起可見裂紋的拉應(yīng)力，然后驗證了熱應(yīng)力是引起硬質(zhì)合金刀具裂紋的主要原因的論點。

經(jīng)過大量切削試驗我們發(fā)現(xiàn)，在切削過程中，熱應(yīng)力與刀具的機械負荷同時存在，然后有或許引起刀具的緊縮塑性應(yīng)變。這種塑性變形或許發(fā)作在刀具一切屑接觸區(qū)中溫度zui高的部位，而該部位坐落切削刃背面的某一規(guī)模內(nèi)。鑒于裂紋的發(fā)作意味著存在拉應(yīng)力，據(jù)此可推測這些拉應(yīng)力是在切削循環(huán)的冷卻階段由外界彈性物體對塑性變形區(qū)施加作用力所引起的。這一剖析定論可依據(jù)裂紋開始于切削刃背面某一規(guī)模的現(xiàn)實得到驗證。

依據(jù)觀測成果，刀具的破損形式有兩種：①切削刃崩刃；②介于兩個裂紋之間的前刀面發(fā)作部分脫落。對于硬質(zhì)合金刀具，在斷續(xù)切削過程中，由于各種類型的裂紋交錯存在，當(dāng)介于兩條裂紋之間的那部分前刀面發(fā)作脫落時，熱裂紋往往會直接引起刀具破損。

用刀具—工件熱電偶測量溫度時發(fā)現(xiàn)，在循環(huán)切削過程中，zui大和zui小循環(huán)溫度保持不變，且不受所用墊片類型的影響。因此，在切削過程中發(fā)作的緊縮熱應(yīng)力值可經(jīng)過刀片的體積溫度加以操控。在切削開始前對硬質(zhì)合金刀具進行預(yù)熱處理可下降較高的開始壓應(yīng)力，然后有利于提高刀具的使用性能。

旋風(fēng)銑的優(yōu)勢

旋風(fēng)銑是與一般車床配套的高速銑削螺紋設(shè)備。選用壓縮空氣進行排屑冷卻。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高加工功率快。并加工過程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名-旋風(fēng)銑。  在一般車床上進行多頭螺紋車削一直是一個加工難點。當(dāng)條螺紋車成之后，需要手動進給小刀架并用百分表校對，使刀尖沿軸向移動一個螺距再加工第二條螺紋；或許打開掛輪箱，調(diào)整齒輪嚙合相位，再依次加工其余各頭螺紋。在整個加工過程中，不可避免地存在刀具磨損或許打刀情況，一旦換刀，新刀必須定位在未完成的那條螺紋線上。在批量出產(chǎn)中，很難確保出產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量。

旋風(fēng)銑利用搭配多頭螺紋分頭器，在加工多頭螺紋時，不需要重新調(diào)整刀具或工件，不需要別離切削每頭螺紋，多頭螺紋一次成型，且光潔度更好，加工功率極大提高。