高強度耐磨鋼板在堆焊過程中產(chǎn)生裂紋的原因

由于高強度耐磨鋼板的母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，才會使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。

這才是導致高強度耐磨鋼板內(nèi)部產(chǎn)生極大熱應力的根本原因，一旦這個應力沒有即時釋放出來，在后期進行加工過程中就會發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。而裂紋的產(chǎn)生就是高強度耐磨鋼板內(nèi)部應力釋放的證明，不會影響板材的正常使用。

由此說明，不需要擔心高強度耐磨鋼板表面的裂紋，它不會對材料使用產(chǎn)生不良影響，也不會引發(fā)更為嚴重的后果，屬于正?，F(xiàn)象。

高強度耐磨鋼板優(yōu)異性能的實際應用

由于高強度耐磨鋼板的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運用在球團干燥窯中，對改善設備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設備，窯內(nèi)的襯板要不停的運轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設備運行條件是十分惡劣的。

這種情況下，設備材料的選用就很重要，原來的襯板經(jīng)過沒多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴重磨蝕而報廢，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。后來，將球團干燥窯中的襯板用高強度耐磨鋼板制作，效果顯然就不同了。

經(jīng)實踐證明，高強度耐磨鋼板制作而成的襯板在長時間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，高強度耐磨鋼板在電氣工業(yè)、交通運輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。

如何避免高強度耐磨鋼板淬火后開裂？

高強度耐磨鋼板裂紋的存在降低了高強度耐磨鋼板的使用壽命，造成了嚴重的機械、設備事故和人員傷亡。我公司自創(chuàng)辦以來，一直堅持“以質(zhì)量求生存，以產(chǎn)品求發(fā)展，以信譽保合作，以服務贏客戶”的經(jīng)營方針，客戶遍及大江南北，獲得了良好的聲譽與回報，在以后的發(fā)展歷程中，我們愿與廣大客戶攜手并進，共創(chuàng)輝煌。因此，鋁合金高強度耐磨鋼板一般不允許出現(xiàn)裂紋，裂紋的出現(xiàn)會導致東莞NM360耐磨鋼板立即帶電。避免東莞NM360耐磨鋼板淬火開裂是必要的。避免高強度耐磨鋼板淬火開裂的合理對策：

1.淬火制冷方法的改進

淬火冷卻方式不同，熱應力的大小、類型和分布也不同，淬硬鋼的結(jié)構(gòu)形狀也不同，抗裂性也不同，導致淬火開裂傾向明顯不同。在整個淬火過程中，為了避免低強度鐵素體機制的出現(xiàn)，一方面需要快速冷卻，以避免等溫變化圖上的“鼻子”;另一方面，預計鐵素體在進入奧氏體區(qū)后將緩慢冷卻，以獲得高韌性的奧氏體。淬火后立即淬火當高強度耐磨鋼板被淬火時，淬火冷卻物質(zhì)的溫度通常高于室內(nèi)溫度，而當高強度耐磨鋼板被冷卻到物質(zhì)溫度時，一些鐵素體不是轉(zhuǎn)化奧氏體。生活實踐表明，在從加熱溫度冷卻到奧氏體初始轉(zhuǎn)變的整個過程中，鋼的組織仍然是鐵素體，而鐵素體本身具有高塑性變形和低抗拉強度的特點。由于沒有結(jié)構(gòu)變化，只產(chǎn)生焊接應力，這一環(huán)節(jié)的耐磨不銹鋼鑄件一般不容易開裂。裂紋主要出現(xiàn)在奧氏體變化區(qū)域。為避免淬火裂紋，應采用等溫淬火、分級淬火和雙物質(zhì)淬火。實驗長期以來發(fā)現(xiàn)，高強度耐磨鋼板在奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū)緩慢冷卻，可以獲得低碳濃度的奧氏體，從而降低奧氏體垂直度和機械應力，提高抗斷裂性能。這是因為奧氏體自淬火將發(fā)生時，冷卻緩慢低于毫秒點。冷卻速度越低，自淬火水平越高，奧氏體中碳水含量越低。

2.淬火后立即淬火

當高強度耐磨鋼板被淬火時，淬火冷卻物質(zhì)的溫度通常高于室內(nèi)溫度，而當高強度耐磨鋼板被冷卻到物質(zhì)溫度時，一些鐵素體不是轉(zhuǎn)化奧氏體。因為低合金鋼軋鋼坯熱送全過程中摻燒前鑄坯環(huán)境溫度在Ar3~Ar1區(qū)段時，軋后高強度耐磨鋼板的方坯非常容易產(chǎn)生晶界裂紋。高強度耐磨鋼板從材料中去除后，在整個室內(nèi)溫度設定過程中，鐵素體再次轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。事實上，這是淬火整個過程中的第二次。相對耐磨的鑄造零件的機制的原位應力繼續(xù)增加并且將。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火熱應力，避免耐磨鑄件開裂。