錘頭的工藝材質(zhì)和質(zhì)量是影響磨損的主要原因

通常硬度比較大的巖石對錘頭的磨損大些，所以觀察錘頭是否在正常工作，出料和進料是否常，物料的粒度大小有沒有改變等這些現(xiàn)象來判斷錘頭是不是已經(jīng)損壞，及時更換能夠保證產(chǎn)品的使用壽命；機器的新舊程度對于錘頭的磨損程度也有一定的影響，新的機器錘頭相對耐磨一些，使用的時間也長，所以設(shè)備的好壞對于錘頭的耐磨程度有一定的影響力。

錘頭的工藝材質(zhì)和質(zhì)量是影響磨損的主要原因，即使設(shè)備再好質(zhì)量差的錘頭也不會有很好的耐磨程度的，所以了解錘頭是由什么材料制作的能夠起到很好的辨別效果，現(xiàn)在錘頭的材質(zhì)如果是高錳鋼，那么在生產(chǎn)的時候都會添加鉻提高強度和耐磨性能，其他的一些元素添加也能夠起到很好的耐磨效果。

雙金屬復(fù)合錘頭你不知道的優(yōu)點體現(xiàn)

雙金屬復(fù)合錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率，但卻是主要的易磨損件，錘頭在工作期間除受到撞擊磨損之外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復(fù)使用錘頭的工作面就會受到破壞，使表面發(fā)生磨損。

國內(nèi)的錘式破碎機錘頭制作材料有很多種，在物料給料口機內(nèi)高速運動來打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎，而偉力機械所生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭使用壽命可達到錳鋼等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎效率也有所提高，這種雙金屬復(fù)合錘頭主要特征是采用兩種合金液液復(fù)合，離心式壓力鑄造工藝，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的缺點。

如何提高耐磨錘頭的耐磨性

1、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，所以應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

2、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，因受沖擊力更小不適宜選用高錳鋼，選用復(fù)合錘頭更適宜。

3、入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，選用高韌性超高鉻鑄鐵使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。

物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小都與雙復(fù)合耐磨錘頭的磨損度有關(guān)系，這些因素的不同會有相當(dāng)大的差異，所以合理選材十分重要。

雙金屬錘頭如何使用能達到利益創(chuàng)收

物料的塊度和硬度

物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

錘式破碎機內(nèi)部間隙的大小

轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而雙金屬耐磨錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，雙金屬錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。