原理：

空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統(tǒng)對原料空氣的要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。送至制氧機（內裝制氧分子篩），空氣在此得到分離，制得氧氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氧氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續(xù)供給原料空氣，連續(xù)產出氧氣。氧氣送至拉氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力；20世紀70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業(yè)領域已經得到了廣泛的應用。再通過流量計計量，氧氣分析儀分析檢測，合格的氧氣備用，不合格氧氣放空。

進入制氧機時，空氣應達到的要求：

空氣壓力：≥0.55Mpa

空氣溫度：≤25℃

含 油 量：≤0.003PPm

顆粒直徑：≤0.01um

制氧機裝置維修保養(yǎng)2

      PSA制氧機裝置維修工作量少，費用低，如冷卻水供應故障及電力故障等，設備正常維修約每年5天，用于風機真空泵注油，動設備的定期維修頤養(yǎng)和操作人員負責空氣過濾器之無紡布的定期更換等，分子篩使用壽命10年以上，切換閥門閥座一般兩三年方更換一次，真空泵軸承及油封在正常使用條件下壽命為三至五年。整體清洗吹掃方法：不需要一步吹掃，例如及時保護和維護只需關閉膨脹機，釋放上、下柱液位，用壓縮空氣加熱氮氣發(fā)生器(分餾塔部分)，然后用壓縮空氣加熱氮氣發(fā)生器。 ??

    深冷裝置在低溫下運行，運轉機器較復雜，所以維修費用及頤養(yǎng)時間均比PSA裝置多，并且深冷空分有運轉周期，小型設備運行幾個月就需進行加大溫，用蒸汽對設備及管路進行吹掃解凍，加溫解凍時間一般為36小時，停車時間較長。

　制氮機在運行兩年后要進行一個定期的保養(yǎng)和檢查計劃,可以延長設備的使用壽命!

　　1、檢查制氮機的管路是否出現(xiàn)泄漏,部件有無損壞等;

　　2、每隔兩個月左右就要對設備進行一個元器件方面的定點檢查,檢測是否出現(xiàn)異常和故障;

　　3、分析分子篩的含量是否降低,很多制氮機的純度達不到純度就是因為這個原因引起;

　　4、每隔一年就要更換一次制氮機的濾芯,更換濾芯的時候要對設備進行泄壓,以免產生人身安全問題,更換過程中不能損壞濾芯中心的O型密封圈;

　　5、每年更換一次活性炭過濾器。