圓錐破碎機是一種重型設備，承受著巨大的沖擊負荷和靜負載。圓錐破碎機的良好傳動是保證設備正常破碎的必要條件，而合理的結構設計是保證良好傳動的必要條件。反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產品細粒級含量較少，設備生產能力可提高，省電耗。但存在結構復雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得上佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。

所謂軸承抱死，就是軸承在運轉過程中產生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設備的大修以及生產服務現(xiàn)場是很普遍的，圓錐破碎機的動錐是圓錐破碎機的主要運動部件，需要與組合螺栓、球面軸承相配合，并與上、下襯套相配合。為保障設備運行效果，首先應確保部件安裝的正確與規(guī)范。在裝配過程中，沒有修磨內孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉動不均勻，磨損加劇。

同時用鉸鏈連接錐體下端的支架，當下錐體擺動時，另一個支架上的幾個滾子能同時和偏心套接觸，平均每一個滾子的負載以均衡受力，即有效的解決了接觸面的磨損問題，又延長了偏心套與動錐體的使用壽命。磨合是有控制的磨損，一方面要使磨損盡量加速，把機械加工中金屬的粗糙表面及微觀變形盡快磨去，使運動表面間相互適應；另一方面又不能過量磨損以致粗糙度過小或產生宏觀尺寸變化，達到上佳粗糙度后使磨損速度盡量減慢。物料的填入量不能太多，以實際生產量的80%左右為宜。因為在設備使用初期，由于零部件加工、裝配等因素影響，設備表面比較毛糙，表面的承壓狀態(tài)不均。

在給破碎機供料時，運行半小時后要觀察運行情況是否良好，無噪音，然后一切正常后再進行破碎工作。此外，初次進料應為小顆粒的碎石或所有成品，以使破碎機在機器初次運行時不會出現(xiàn)振動。逐漸增加破碎機的物料，直到滿負荷運行。　破碎工藝是礦山工藝系統(tǒng)的關鍵環(huán)節(jié)，而破碎機的選型是否合理，對破碎工藝的成敗十分重要，是決定整個工藝系統(tǒng)是否具有技術可行性、經(jīng)濟合理性的重要因素。同時用鉸鏈連接錐體下端的支架，當下錐體擺動時，另一個支架上的幾個滾子能同時和偏心套接觸，平均每一個滾子的負載以均衡受力，即有效的解決了接觸面的磨損問題，又延長了偏心套與動錐體的使用壽命。