物料的填入量不能太多，以實際生產(chǎn)量的80%左右為宜。因為在設(shè)備使用初期，由于零部件加工、裝配等因素影響，設(shè)備表面比較毛糙，表面的承壓狀態(tài)不均。反擊式破碎機(jī)是根據(jù)工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進(jìn)行粉碎，是一種比顎式破碎機(jī)更加細(xì)的破碎機(jī)設(shè)備，在石料生產(chǎn)線中主要用于細(xì)碎作業(yè)，和顎式破碎機(jī)進(jìn)行合作破碎。零件表面相互嵌合摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)磨損速度快。這時如超負(fù)荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的破壞，發(fā)生早期故障。

錘式破碎機(jī)是以沖擊形式破碎物料的一種設(shè)備，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。是直接將更大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進(jìn)行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，磨損加劇。盡量減少物料破碎時飛揚(yáng)的粉塵；傳統(tǒng)破碎機(jī)的料斗容量有限。料斗裝滿后，須關(guān)閉電源，并且可以使用另一個料斗繼續(xù)工作，這會浪費勞動并降低生產(chǎn)效率。本機(jī)獨特的設(shè)計大大減少了手工浪費，提高了生產(chǎn)效率。

油封是用于密封機(jī)械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸的封油用密封元件，而腔體基本上是靜止的，所以油封又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。對于帶副唇的油封，其副唇起防塵作用，反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。在加熱操作時調(diào)試軸承加熱器溫度過高，則會使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞