控制解決工件變形的方法：

1、淬火工件材料和特征要掌握，熱處理的方式可以顯示退火后再高頻淬火。

2、淬火溫度不能夠太高。

3、加熱方式要正確合適，預(yù)先熱處理可以減少變形的可能。

4、高頻加熱設(shè)備對于工件的速度和加熱均勻與否都是關(guān)鍵。同時冷卻水淬的時間也要保證不能夠太長，淬火液的濃度等都要控制。

5、后還有就是淬火回火等都可能造成工件變形，所以要是能夠保證一次處理就合格了。

高頻行業(yè)朝著什么方向發(fā)展?

要改變重加熱輕冷卻的觀念，即只控制加熱過程不控制冷卻過程，應(yīng)該對冷卻介質(zhì)的流量、壓力、成分、溫度進行控制和管理，要對冷卻介質(zhì)進行油水分離、磁性分離。

要加大計算機模擬在感應(yīng)加熱過程中的應(yīng)用，采用不同的感應(yīng)器(匝數(shù)、直徑、寬度)、不同的電源(頻率、功率密度)、不同的淬火介質(zhì)等，通過計算機模擬試驗優(yōu)化，取得一個上佳的工藝。感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理技術(shù)要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。政策支持校研企聯(lián)合開發(fā)感應(yīng)加熱計算機模擬軟件，建立重大設(shè)備里的關(guān)鍵零件的標準工藝數(shù)據(jù)庫。

建議國家加速IGBT、MOSFET等功率器件的研發(fā)，特別是大功率IGBT關(guān)斷時間ns級的區(qū)間的研發(fā)，集IGBT芯片、控制、驅(qū)動、過壓、過流、過熱保護電路成智能化IGBT模塊，真正意義上簡化整機設(shè)計、降低成本、提高產(chǎn)品的可靠性，使IGBT電源在高頻率熱處理場合下得到廣泛使用。高頻淬火設(shè)備要合理調(diào)整由于高頻設(shè)備中殘留水份，會對其內(nèi)部的水壓開關(guān)觸點出現(xiàn)銹蝕等影響,再就是水里面的雜質(zhì)還可能會造成沉淀從而導致高頻設(shè)備里面的管路出現(xiàn)堵塞的情況。

高頻淬火設(shè)備的淬火工藝

感應(yīng)淬火零件的用材要求比滲碳淬火低，往往不被重視。選材過程不僅要考慮是否能夠淬到需要的硬度和淬火深度，還要對材料的化學成分、晶粒度、雜質(zhì)等指標加以重視，這些因素對零件的性能也有很大的影響，用對待滲碳鋼的高度對待感應(yīng)淬火鋼。

重視預(yù)備熱處理。感應(yīng)淬火的加熱時間短，合金成分來不及均勻化，需要做好預(yù)備熱處理。感應(yīng)淬火通常是表面淬火，心部的組織和其它指標要在預(yù)備熱處理工序保證。

高頻淬火設(shè)備運用于于汽車、鐵路、船舶、工程機械、機床等行業(yè)多個領(lǐng)域，淬火設(shè)備可以為行業(yè)客戶節(jié)約投資成本并提高生產(chǎn)效率。