撕碎機刀片的材質

撕碎機刀片材質一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

刀具成分：合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；按質量分為優(yōu)i質合金鋼、特質合金鋼；按特性和用途又分為合金結構鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。

撕碎機刀片的快速熱切割必須在安全范圍內

撕碎機刀片的可擴展性優(yōu)于相應的濕處理，因為切屑很熱，這使得切屑更難以破碎，更可能具有危險的切屑環(huán)境，導致更差的表面光潔度。

計劃用于干切割的工具比濕切割更銳利和更輕，實際上產(chǎn)生更少的摩擦并有助于控制熱量。 關于鉆孔的討論表明，銳化鉆頭可以通過銳化來降低切削溫度。 鋒利的切削刃不僅可以保持較低的溫度，還可以減少徑向跳動并改善表面光潔度。

切割刀片在切割過程中幫助破碎和排出切屑的另一種方式是用氣體替換液體，這是更常見的。 盡管它在冷卻狀態(tài)下不起作用，但有時壓縮空氣的足以在切割過程中吹出切屑，避免切碎刀片的二次切割并避免過多的熱量傳遞到工件和機器。 當需要平滑時，用戶將使用平滑劑來創(chuàng)建在切割過程中消耗的霧層。

撕碎機刀片故障排除的方法

如果要使撕碎機正常工作，則需要保持撕碎機刀片處于良好狀態(tài)。關于撕碎機刀片故障排除的方法，下面就為大家簡單介紹。

由于撕碎機刀片具有鋸齒，因此條紋具有某些特征。與由印版裂縫引起的黑線相比，墨水線，連續(xù)的全長刮擦線，直線和平行線交替出現(xiàn)。

撕碎機刀片引起的顏色不均勻具有以下特征：黑色的細長部分延伸到它的整個長度;如果刮板不平直，它將出現(xiàn)在多個平行位置。這就是為什么刮板是一個簡單而重要的步驟的原因。如果組合使用，耐磨刮板難以研磨，因此研磨設備也難以研磨。

硬度，耐磨性和耐化學性決定了撕碎機刀片的主要物理性能。硬度是指研磨機刀片的硬度和彈性。它影響需要通過各種研磨方法去除多少刀片才能獲得平直的平均刀片。但是在實際應用中，這三個特性會影響它的切削刃和磨削方法。