以下僅以兩個(gè)電子工廠純水輸送系統(tǒng)為實(shí)例，分別對(duì)不銹鋼管和PVC管的清洗工藝和具體步驟作一簡(jiǎn)要討論。

3.1某彩色顯像管廠純水輸送系統(tǒng)(不銹鋼管)：該輸送系統(tǒng)水質(zhì)要求電阻率≥10MS2.cm(25C)，管材為304L不銹鋼，單管布置方式，循環(huán)干管直徑100mm,總長(zhǎng)度約1000m。運(yùn)轉(zhuǎn)幾年來(lái)，水質(zhì)滿足了工藝要求。

3.1.1安裝前的清洗：吹掃用鋼絲綁扎白布在管內(nèi)表 面來(lái)回拉擦，直至管內(nèi)腔擦凈；脫脂用CCL4原液充入管內(nèi)， 來(lái)回循環(huán)，除凈管內(nèi)油漬;溫水洗先用 2%~3%濃度、溫度為40C~ 50C的洗滌劑或肥皂液在管內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)洗凈，洗凈后用40C~50C溫水沖洗，沖凈為止；干燥用無(wú)油干燥 熱壓縮空氣或用凈化壓縮空氣吹干，并嚴(yán)格檢查是否有污染物；封閉用干凈塑料布加入松套法蘭盤之間封口；酸洗和鈍化處理對(duì)有銹蝕的管 、閥件，在溫水洗后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理，并須用自來(lái)水沖洗至中性；脫脂管道焊縫內(nèi)壁去掉氧化膜后，應(yīng)再用CCL4脫脂，85℃熱水洗，干燥后密封管口待裝，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象，在干燥前還應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。Ar弧焊接時(shí)，要求內(nèi)焊縫表面光滑，無(wú)氧化現(xiàn)象，焊表縫及尺寸面缺陷容許值應(yīng)符合規(guī)定要求，法蘭連接時(shí)，法蘭墊片宜用聚四氟乙烯。

配氣管道：從配氣站開始，除塵、計(jì)量、調(diào)壓、添味，然后通過(guò)各級(jí)配氣管網(wǎng)和氣體調(diào)壓所，根據(jù)用戶要求直接向用戶供氣。

輸氣管道的發(fā)展概況：1.國(guó)外輸氣管道發(fā)展：①長(zhǎng)運(yùn)距、大口徑和高壓力是世界天然之氣管道發(fā)展的主流。但對(duì)于輸氣管道末段來(lái)說(shuō)，其起點(diǎn)流量也和其他管段一樣保持不變，而其終點(diǎn)流量卻是變化的，并等于城市的用氣量。目前陸上輸氣壓力達(dá)到12 MPa,海底輸氣至高壓力為25MPa,至大口徑為1 420 mm。②采用內(nèi)涂層減阻技術(shù)，提高輸送能力，減少了設(shè)備的磨損和清管次數(shù)，延長(zhǎng)了管道的使用壽命。

2.國(guó)內(nèi)發(fā)展：①世界尤其早管道輸送的國(guó)家；②三個(gè)發(fā)展階段；③主要管道。

川北輸氣管網(wǎng)（若干線組成）：①計(jì)算機(jī)程控計(jì)量；②密閉正反輸流程、不停輸程控清管；國(guó)大型電動(dòng)球閥或氣液聯(lián)動(dòng)操作、事故自動(dòng)截?cái)啖軘?shù)字微波通信；⑤計(jì)量站、清管站、明極保護(hù)站、截?cái)嚅w室共18座。

鄯烏線（鄯善--烏魯木齊）：①國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度較高的輸氣管道；②國(guó)內(nèi)首采用環(huán)氧粉末噴涂防腐；③國(guó)內(nèi)首采用同溝敷設(shè)有通信光纜；④S360螺旋焊縫鋼管；⑤陰極保護(hù)站9座，通信站點(diǎn)10座，快速截?cái)嚅y室6座。