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發(fā)布時(shí)間:2020-07-23 13:57  






加工中心按主

軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。

方法編輯

在數(shù)控加工中心,當(dāng)今編程方法通常有兩種:①簡(jiǎn)單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓,直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復(fù)雜輪

廓——三維曲面輪廓,在計(jì)算機(jī)中用自動(dòng)編程軟件(CAD/CAM)畫(huà)出三維圖形,根據(jù)曲面類(lèi)型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù),自動(dòng)生成數(shù)控

加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時(shí)就很困難,因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不

具備函數(shù)運(yùn)算功能,直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序,(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入

圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓,通常使用的方法是:根據(jù)圖紙要求,算出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo),再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用

直線或圓弧指令代碼編制程序,手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工。

特點(diǎn)






機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步,復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟,包括銑-車(chē)復(fù)合、車(chē)銑復(fù)  五軸聯(lián)動(dòng)加工中心

合、車(chē)-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合,車(chē)磨復(fù)合,成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等,復(fù)合加工的精度和效率大大提高。“一臺(tái)機(jī)床就是一個(gè)加工廠”、“一次裝卡,完全加工”等理念正在被更多人接受,復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢(shì)。







數(shù)控機(jī)床液壓體系典型毛病及處理辦法


當(dāng)液壓體系中的污染物超越必定的數(shù)量之后將會(huì)對(duì)液壓體系形成停機(jī)或者是體系作廢的晦氣影響。別的因?yàn)橐恍┍Wo(hù)和保養(yǎng)作業(yè)人員短少作業(yè)職責(zé)意識(shí)和作業(yè)積極性,日常的保護(hù)作業(yè)不到位,導(dǎo)致液壓體系中的油液污染物并沒(méi)有及時(shí)鏟除,這也是形成污染物添加的重要原因。

液壓體系轟動(dòng)和噪音

  液壓體系轟動(dòng)和噪音是液壓體系常見(jiàn)的毛病之一,這首要是液壓泵的作業(yè)頻率與數(shù)控機(jī)床特有的頻率發(fā)生的體系共振,別的液壓泵在正常作業(yè)中會(huì)吸入一些空氣,這些氣泡會(huì)在高壓的效果下瞬間開(kāi)釋?zhuān)l(fā)生一種壓力脈動(dòng),是液壓體系在作業(yè)中發(fā)生噪音。液壓體系轟動(dòng)以及噪音關(guān)于整個(gè)數(shù)控機(jī)床的作業(yè)都有非?;逇獾挠绊?,影響數(shù)控機(jī)床作業(yè)的功率和質(zhì)量。






控邏輯不當(dāng)導(dǎo)致加工精度反常

  數(shù)控加工中心毛病現(xiàn)象:一臺(tái)機(jī)床廠家出產(chǎn)的加工中心,體系是Frank.加工過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)該機(jī)床X軸精度反常,精度差錯(cuò)為0.008mm,為1.2mm.毛病確診:查看中,機(jī)床現(xiàn)已依照要求設(shè)置了G54工件坐標(biāo)系。在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)辦法操作下,以G54坐標(biāo)系運(yùn)轉(zhuǎn)一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”,待機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的機(jī)械坐標(biāo)值為(X軸)“-1025.243”,記錄下該數(shù)值。然后在手動(dòng)辦法下,將機(jī)床點(diǎn)動(dòng)到其他恣意方位,再次在手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)辦法操作下運(yùn)轉(zhuǎn)剛才的程序段,待機(jī)床中止后,發(fā)現(xiàn)此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)數(shù)值顯現(xiàn)為“-1024.891”,同上一次履行后的數(shù)值比較相差了0.352mm.依照相同的辦法,將X軸點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)到不同的方位,重復(fù)履行該程序段,而顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)的數(shù)值都有所不同(不穩(wěn)定)。




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